Технология производства клинкера

Мар 5, 2020 Стройка

Технология производства клинкера

Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

  • Метод полусухого прессования
  • Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

  • Экструдер (при соответствующей технологии).
  • Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
  • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
  • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Клинкерная плитка что это такое, делаем отделку своими руками

Для облицовки внутри и снаружи зданий используются разные материалы. Один из них — клинкерная плитка.

Что это такое, какими преимуществами и недостатками обладает материал?

Клинкерная плитка — популярный материал для наружной и внутренней облицовки зданий

Как появился клинкер?

Свое название отделочный материал получил от немецкого слова klink. Так назвали красивый звук, который слышен при постукивании костяшками пальцев по поверхности.

Первые партии этой плитки были произведены еще в XIX веке в Голландии. В то время Европа достигла невиданного прогресса в развитии промышленности, которая выросла более чем в три раза, и земледелия. Символами эпохи значились нефть, сталь, электричество.

Возникла потребность в укреплении и строительстве путей сообщения. Поэтому ученые начали экспериментировать с разными компонентами и сырьем. В результате появилась плитка, которая по прочности не уступала камню. Этот материал первые использовали в качестве дорожного покрытия между Амстердамом и Гарлемом, столицей провинции Северная Голландия.

Впервые клинкерной плиткой вымостили дорогу между двумя городами в Нидерландах

Материал быстро обрел популярность, особенно в странах, где натуральный камень добывался в небольших объемах. Клинкер стали использовать не только для дорог, но и в качестве строительного материала для домов. С временем на замену ему пришли другие технологии. Но в качестве отделочного материала клинкерная плитка используется по сей день.

Как получают облицовочный материал?

Клинкерную плитку производят из тугоплавких видов глины. Легкоплавкие сорта не годятся, поскольку быстро спекаются, и их используют только для изготовления кирпича.

Недостатком жирной глины, применяемой для клинкера, является чрезмерная пластичность. Чтобы снизить концентрацию жирной фракции, в сырье добавляют кварцевый песок — до 20%. Для увеличения плотности в состав вводят шамот, остеклованную золу.

При производстве используется две технологии — экструдирование и полусухое прессование.

При экструдировании глину прессуют и затем сушат. Такой способ производства делает плитку стойкой к механическому и химическому воздействию. При полусухом прессовании этап сушки пропускают. Благодаря этому теплопроводность плитки снижается.

Схема производства методом экструдирования

Обжигают полуфабрикат при температуре не менее 1200 °С.

Внимание! Выбор технологии зависит от места применения отделочного материала. Для улицы выбирают продукцию, изготовленную методом экструдирования, поскольку в этом случае теплосберегающие свойства не имеют значения.

Сильные и слабые стороны клинкерной плитки

Плюсы и минусы

У клинкерной плитки есть много преимуществ перед другими подобными материалами.

Из-за высокой плотности и однородности, клинкер плохо впитывает воду и устойчив к минусовым температурам. Согласно исследованиям, такая облицовка выдерживает до 300 циклов заморозки-размораживания, что важно для климатических условий страны.

Материал получается довольно плотным и прочным. Благодаря этому он устойчив к механическим повреждениям, царапинам, растрескиванию.

Это экологически чистый материал, поскольку для его изготовления не используются мел, пластификаторы, известка. Красителей в составе тоже нет. Требуемый цвет получают при помощи оксидов железа, магния. Несмотря на это, диапазон оттенков достаточно разнообразен, и включает десятки вариантов.

Цветовая палитра клинкерной плитки

Поверхность тоже может быть разного исполнения — от гладкой до шероховатой, с блестками, контрастными вкраплениями.

Стоимость такой отделки ниже, чем натурального камня. При этом их эксплуатационные характеристики мало чем отличаются.

Один из плюсов материала — низкое водопоглощение — считают и минусом. Это усложняет работу, поскольку период «схватывания» увеличивается. Поэтому возрастают требования к качеству клея и квалификации рабочих.

Обратите внимание! На степень водопоглощения влияет способ исполнения лицевой стороны. Так, глазурь делает материал более водостойким. Такие материалы часто используются для отделки цоколей, которые подмокают при ливнях или таянии снегов.

Глазурованный клинкер

Перед покупкой необходимо точно рассчитать количество материала. Дело в том, что тот же оттенок подобрать сложно даже в одном артикуле. Если потом докупать плитку, то вероятность точного цветового совпадения невелика.

Из-за особенностей технологии производства клинкерная плитка имеет узкую линейку типоразмеров. Это последствия мокрого формования. При малейшем нарушении пластины на этапе сушки деформируются. Нередко даже у заводов с отличной репутацией отбраковывается до половины продукции. Это одна из причин, объясняющая высокую конечную стоимость материала.

Несмотря на широту палитры, в ней преобладают природные оттенки. Яркие цветовые решения возможны только в глазурованном типе облицовке.

Цены на различные виды клинкерной плитки

Клинкерная плитка

Область применения клинкерной плитки

Клинкерная облицовка широко востребована. Ее применяют для отделки фасадов. Благодаря этому покрытию внешние стены хорошо защищены от атмосферных воздействий. Плитки, изготовленные по данной методике, часто используются ландшафтными дизайнерами для строительства дорожек, тропинок.

Своими эксплуатационными характеристикам материал превосходит аналогии для мощения, изготовленные по другим технологиям. Равноценным соперником может быть только гранит, который стоит в несколько раз дороже.

Вариант кухонного фартука для рабочей зоны

Клинкерная плитка незаменима во внутренней отделке. Ее используют для строительства предтопочной площадки перед камином. Она не боится жара и сохраняет внешний вид даже при нагромождении поленьев. Это прекрасный вариант для фартука в рабочей зоне кухни.

Клинкер хорош для ванны, бани, сауны, поскольку практически не впитывает воду. Его используют не только на стене, но и в бассейнах. Поскольку облицовка устойчива к истиранию, то ей стали отделывать лестницы. Все чаще клинкерную плитку применяют в качестве кровельного материала вместо черепицы.

Часто, чтобы утеплить здание, используют сразу клинкерные системы. Они объединяют в себе отделку и теплоизолирующий слой. Это многослойные панели, которые состоят из утеплителя — пенополистирола, пенополиуретана, а на лицевую часть крепится клинкер.

Клинкерные системы — способ отделки и утепления фасада

Клинкер или керамогранит?

Близким по эксплуатационным свойствам материалом является керамогранит. Какое между ними отличие, и что выбрать для отделки?

Часто продавцы выдают керамогранит за клинкер, поскольку он обладает низким водопоглощением — 4-7%, высоким показателем морозостойкости — до 50 циклов. Запекают его тоже при температуре до 1300 °С.

Основное отличие — это технология производства. Клинкер, произведенный методом экструзии, остается паропроницаемым. Поэтому при облицовке ним вентфасад обустраивать необязательно. В случае с керамогранитом такая конструкция необходима.

Отличить клинкер от керамогранита можно по стоимости: первый в 2-3 раза дороже. Внешнее отличие — это рисунок на обратной стороне плитки. Керамогранит имеет клетки, оставленные формой, у клинкера — продольные узкие полосы, которые образуются при выдавливании массы из экструдера.

Обратная сторона клинкера и керамогранита

Цены на плитку из керамогранита

Плитка из керамогранита

Лучшие производители отделочного материала

На рынке представлено довольно много производителей клинкерной плитки. Наиболее известные:

Как правило, продукция российских и польских производителей дешевле.

Богатый ассортимент подобной продукции предлагают немецкие и польские фабрики

Самостоятельная облицовка стен: от материалов до пошаговой инструкции

Для проведения облицовочных работ потребуются некоторые навыки. Необходимо правильно рассчитать количество отдельных элементов, выбрать клеевые составы, подготовить поверхность.

Расчет материала

Плитки бывают плоскостными и угловыми. Первые измеряют квадратными метрами, вторые — погонными. Рассчитывают требуемое количество плитки при помощи обычной формулы для вычисления площади. Также необходимо учитывать фуги — швы между плитками.

Важно! Производители клинкера указывают рекомендуемую толщину шва. Ее необходимо придерживаться, поскольку увеличение или уменьшение этого размера ухудшит эксплуатационные характеристики облицовки.

Следует выдерживать ширину швов, рекомендованную производителями

Подготовка поверхности к укладке клинкерной плитки

От того, как будет проведена подготовка поверхности к облицовке, зависит во многим качество укладки. Все углубления, трещины заштукатуривают. Выступы на стене сбивают. Выбирают схему укладки плитки и проводят расчет, делают разметку.

Внимание! Разметку начинают от оконных и дверных проемов. Этот способ удобен тем, что на видимых местах стены окажутся только целые плитки. Обрезки будут находиться вверху или внизу. Непосредственно укладку начинают с углов. Для этого используют угловые изделия.

Варианты схемы облицовки клинкерной плиткой

Клеевые растворы

Из-за низкой степень водопоглощения и значительного веса облицовочного материала, к клеевым растворам предъявляются особые требования. Еще одной особенностью клинкера является то, что он деформируется и расширяется меньше, чем рабочая стена. Поэтому при температурных колебаниях, повышенной влажности отдельные элементы могут отсоединиться от поверхности.

По этим причинам клеевой состав должен отвечать таким требованиям:

  • высокая вязкость и концентрация;
  • влагостойкость;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • достаточная эластичность;
  • достаточная адгезия.

Обратите внимание! При выборе клеевой смеси важно обратить внимание на условия, для которых она предназначена. Так одни клеи выпускают для внешних работ, поэтому рассчитаны на перепады температур и влажности, другие используются только внутри помещений. Третий вид смесей может применяться как для интерьерных работ, так и снаружи.

Универсальные клеевые составы опасны тем, что имеют ограничения для применения как в условиях помещений, так и на улице. Поэтому перед покупкой надо внимательно изучить инструкцию производителя.

Для крепления используют специальный эластичный клей

При выборе следует обратить внимание и на полезные примеси, которые входят в состав. Они могут защищать от плесени, грибка. Особенно важны эти характеристики при отделке бассейнов, фасадов, других конструктивных элементов, которые эксплуатируются при повышенной влажности.

Таблица 1. Клеевые составы для клинкерной плитки.

Название продукта Для внутренних или внешних работ Вес упаковки, кг Стоимость, руб.
Экстрабонд Универсальный 25 750
RKS Для внутренних работ и наружной укладки в условиях умеренного климата 25 1034
Ceresit CM-117 Для бассейнов, душевых, других помещений с высоким уровнем влажности 25 890
Quick mix Baumacol Для каминов, печей, многоуровневых конструкций 25 1074

При подготовке покрытия к облицовке лучше выбирать все продукты — от грунтовки до клея — одной фирмы. Тогда их компоненты будут совместимы и дополнят действие друг друга. Поэтому качество облицовки будет максимально высоким.

Цены на клей Ceresit

Клей Ceresit

Видео — Как класть клинкер

Внимание! Рекомендуется выбирать те клеевые смеси, что указывает в инструкции производитель отделочного материала.

Чем выполнить резку?

В процессе укладки не обойтись без режущих инструментов. Несмотря на свою прочность, эта плитка хрупкая и неподатливая.

Для резки применяются следующие инструменты:

  • плиткорезы — ручные или электрические;
  • роликовые стеклорезы;
  • ножи по металлу с алмазной струной;
  • болгарки;
  • плиткорезы-щипцы.

Ручной плиткорез

Цены на популярные модели ручного плиткореза

Плиткорез ручной

Пошаговая инструкция по укладке плитки

Работы по укладке плитки проводят в таком порядке:

Шаг 1. С помощью карандаша и уровня обозначаем ширину плитки и шва цокольного ряда.

Обозначаем ширину плитки и шва

Шаг 2. Определяем направляющий уровень, чтобы правильно клеить плитку. Для этого используем разметочный шнур или лазерный уровень.

Будьте внимательны при выставлении направляющих!

Шаг 3. Размешиваем клеевую смесь согласно инструкции, указанной на упаковке. Смесь должна быть однородной, без комков. Ее следует использовать не позже, чем через 2 часа после приготовления.

Соблюдайте инструкции данные производителем клея

Шаг 4. Монтаж начинаем с нижней части, куда и наносим клеевую смесь зубчатым шпателе. Раствор слоем 1 мм наносим и на клинкерную плитку.

Наносим клей

Шаг 5. Клинкерную плитку тщательно прижимаем к стене, на которую уже нанесен клей, чтобы между скрепляемым поверхностями не оставалось полого пространства.

Старайтесь равномерно склеивать плитку со стеной

Шаг 6. После того, как клеящий раствор предварительно затвердеет, очищаем швы от его избытка.

Очищаем швы

Шаг 7. Через 3 дня после укладки затираем швы. Для этого готовим затирочную смесь согласно инструкции.

Готовим затирочную смесь

Шаг 8. Смесь наносим специальным шпателем. Работы проводить при температуре 5…25 °С.

Затираем швы

Как выбрать клинкерную плитку?

При выборе плитки обращают внимание, прежде всего на место ее применения — в помещении или на улице.

Важен формат изделия. Самые распространенные размеры — NF 240х71 мм, RF 240х65 мм, которые по форме напоминают кирпич. Наиболее крупные панели в ассортименте — 800х400 мм. Обычно их используют для облицовки цокольной части зданий и в качестве полового покрытия. Если хочется создать эффект кирпичной кладки, то выбирают плитку толщиной до 1,5 см.

Еще один важный фактор — износостойкость. Весь клинкер по этому показателю делят на 5 классов. Первый класс — наименее устойчивый к нагрузкам. Такую продукцию используют для облицовки стен. Плитки пятого класса укладывают на пол в учреждениях с большой проходимостью — например, в супермаркетах.

Для самых проходных мест используют плитку наивысшего класса прочности

Имеет значение и противоскольжение. Здесь тоже существует 5 классов, которым соответствуем маркировка R9 — R13:

  • R9 — для сухих помещений;
  • R10 — для комнат, в которых часто моют пол;
  • R11 — для помещений, где скапливается вода;
  • R12 — для зон, где возможны отрицательные температуры;
  • R13 — для промышленных объектов.

Заодно, можете ознакомиться с таким материалом, как — Искусственный камень для внутренней отделки.

Можно ли красить клинкерную плитку?

Материал имеет широкую палитру цветов, и не предназначен для окрашивания. Но бывает, что для улучшения внешнего вида возникает потребность изменить цвет стены или фасада. Тогда на свой страх и риск используют лакокрасочные покрытия.

В продаже представлено клинкерное масло. Это средство предназначено для придания плитке более яркого цвета. Если на клинкере нет глазури, то с помощью этого средства можно создать «мокрый эффект». Покрытие станет более ярким, приобретен насыщенных оттенок.

Для подобных экспериментов применяют автомобильные эмали. Эти ЛКМ обладают высокой степенью адгезии, поэтому поверхность даже не нужно специально готовить к покрытию. Из традиционных средств можно попробовать резиновую, акриловую, полиуретановую, алкидную краски.

Возможные краски для клинкерной плитки

Внимание! На клинкер обычно наносят защитные составы. И довольно часто краски просто не «ложатся» на его поверхность. Чтобы проверить взаимодействие плитки и краски, сначала нужно попробовать эффект на незаметном участке стены.

Уход за клинкерной плиткой

Хоть покрытие и напоминает прочный натуральный камень, она нуждается в минимальном уходе.

Сразу после укладки облицовки с поверхности клинкера удаляют остатки строительных и отделочных материалов, мусор. Для этого используют щетки средней жесткости и воду.

От пыли и грязи плитку можно очистить тряпкой, смоченной в чистой воде. Если речь идет о напольном покрытии, периодически его моют холодной водой (можно из шланга).

Для устранения сильных загрязнений смешивают немного уксуса или лимонной кислоты и воды. Раствором и мягкой губкой протирают загрязненные участки.

Рекомендуется избегать чистящих средств, содержащих в составе щелочи или кислоты. Они способны повредить швы.

Если плитка уложена во дворе, то на ней после зимы может появиться солевой налет. От следов избавляются при помощи специальных моющих средств — например, Glutoclean.

Для очистки клинкера разработаны специальные моющие средства

Чтобы защитить поверхность покрытия, созданы продукты с гидрофобными свойствами. Они особенно актуальны в помещениях с высоким уровнем влажности — банях, саунах и др.

Видео — Облицовка ступеней клинкерной плиткой

Клинкерная плитка — практичный и эффектный материал. Если правильно его уложить, то затраты на ремонт оправдаются.

Цех по производству клинкерной плитки

Клинкерная плитка – популярный и востребованный материал из глины для отделки и строительства. Изготавливать ее стали в Западной Европе еще несколько столетий назад. Название получила по характерному звуку при постукивании по поверхности.

Помещение и персонал

Для производства необходимо место и люди. Площадь цеха и количество работников индивидуально и зависит от конкретных планов предпринимателя по объему выпускаемой продукции. Рассмотрим усредненный вариант.

Арендуется помещение промышленного назначения. Желательно ближе к возможным клиентам. Площади в 100 квадратных метров будет достаточно. Стоимость аренды составит примерно 50 000 российских рублей в месяц (зависит от региона).

Для небольшого частного производства используются подсобные помещения, подходящие для таких целей (вместительные гаражи, закрытые ангары и т. п.). Расходы по аренде соответственно исключаются. Также не потребуется оплата труда, если продукция изготавливается своими силами.

Для работы в производственном цехе необходимо нанять 3 человека. Для удобства ведения отчетности желательно пригласить бухгалтера. Ежемесячные затраты на аренду цеха и зарплату персонала составят:

  • помещение – 50 тысяч рублей;
  • заработная плата четырех наемных работников (включая бухгалтера) – 100 000 р.

Суммы могут меняться в зависимости от конкретной оплаты труда, установленной предпринимателем и региона, в котором находится производство.

Изготовление клинкерной плитки

Себестоимость изготовления квадратного метра изделия – примерно 300 рублей. Реализуя продукцию оптом, предприниматель получает 800–1000 р. за метр. Прибыль составит 500–700 р. с каждого проданного метра.

Получается, что при производстве 1 тыс. квадратных метров в месяц, можно получать доход в 500–700 тысяч рублей. Цифры примерные, но иллюстрируют перспективность бизнеса.

Процесс изготовления плитки разных видов принципиально не отличается. Незначительная разница может быть в ингредиентах и условиях, на каком-то этапе.

Виды

Плитка клинкерная имеет характерную фактуру и отделку. Представлена в нескольких вариантах:

  • Гладкая – используется для отделки внутри зданий и оформления фасадов строений. Этот вид неприхотлив в уходе: за счет ровной поверхности ее легко очищать, не забивается грязь, пыль. Покрытие тонкое, смотрится гармонично.
  • «Старинная» — на ней делают искусственные сколы, трещины и другие «повреждения», получая визуальный эффект старения. Изделие применяется для реставрации исторических архитектурных конструкций, зданий, а также современных строений и помещений под древность.
  • Рельефная – эта разновидность клинкера похожа на кирпич внешне и по текстуре.
  • Глазурованная – ровная поверхность с легким глянцем. Используется для декоративной отделки.
  • Не обработанная – этот клинкер хорош для отделки дорожек, производственных помещений.
  • Шероховатая – таким материалом оформляют фасады и внутренние помещения. Похожа на кирпич, благодаря грубоватой фактуре.

Магазины предлагают купить изделия как поштучно, так и квадратным метром. Стоимость: от 30 р. – шт., от 1300 р. – кв. м.

Клинкерная плитка представлена также в виде панелей:

  • Термопанели – это скрепленные вместе элементы плитки, которые заранее монтируются в пенополистирольную плиту с керамической обшивкой. Часто применяются для оформления фасадов. Имеют привлекательный внешний вид. Кроме эстетических функций, еще и утепляют дом. Бывают двух-, трех- и четырехслойные.
  • Неутепленные панели. Представляют собой прочный, стойкий к сгибаниям листовой материал, в который вмонтирован клинкер в виде кирпичной кладки. Отличается хорошей тепло- и звукоизоляцией, легким весом. Считается универсальным вариантом.

Обе разновидности намного упрощают и ускоряют процесс укладки. Стоимость панелей в интернет-магазинах – от 500 рублей за штуку.

Исходное сырье

Смесь для клинкерной плитки включает в себя следующие компоненты:

  • Тугоплавкая, сланцевая глина. Это основная составляющая. Ее состав может быть абсолютно разным. Желательно, чтобы в ней содержалось много щелочных оксидов, но без превышения нужного уровня.
  • Кварцевый песок. Добавляется в пределах 20%, помол тонкий. Необходим, чтобы не допустить на выходе излишней пластичности продукта (снижает жирность).
  • Шамот – применяется для изготовления напольной плитки в тонкоизмельченном виде. Увеличивает плотность изделия.
  • Перлиты, полевые шпаты, мел, доломит. Добавляются для уменьшения температуры спекания – не больше 8%. Перед внесением максимально измельчают.

Кроме перечисленного, иногда добавляют поверхностно-активные вещества, ингредиенты для регуляции механических свойств полученной массы. Состав определяется в зависимости от назначения и места установки – фасад, пол, стены внутри помещений.

Технология

Производство плитки проходит в несколько этапов:

  1. Дозирование – клинкерные изделия имеют отличия от иных видов плитки по компонентам. Важно соблюсти баланс качества и количества исходного сырья.
  2. Дробление – проходит в несколько стадий. Хорошая смесь получится при максимальной однородности готовой массы.
  3. Высушивание – здесь удаляется лишняя влага из будущего продукта. Процесс происходит в распылительных сушилках. На выходе влажность порошка составляет 1–6%, величина зерна 0,24 – 0,34 мм.
  4. Формование – осуществляется в специальных прессах (автоматизированных). Как правило, оборудование – гидравлика. Рабочее давление определяется влажностью порошка и плотностью готового изделия. Варьируется от 15 до 50 МП.
  5. Предварительная сушка – применяется для удаления влаги, оставшейся после предыдущего этапа. Используются разные способы: инфракрасные волны, СВЧ, импульсы. Здесь достигается показатель влажности не больше 0,1 – 0,3%. Время операции зависит от назначения и толщины продукта.
  6. Обжиг – на этом этапе получается готовое изделие. Температура в печи достигает 1450 градусов, что обеспечивает переход компонентов в прочное физическое состояние.
  7. Декорирование – используется ограниченно, на разных стадиях изготовления.

В производстве клинкера применяется два метода – полусухое прессование и экструзионная технология. Отличаются они способом формовки.

Оборудование

Продукция изготавливается на поточно-конвейерной линии. Каждый ее компонент – самостоятельный узел с возможностью замены. Оборудование может иметь различия в зависимости от способа получения продукции. Составные части линии:

  • бункеры с дозаторами;
  • аппараты для дробления;
  • распылительные сушки (башенные), обезвоживающие сырье;
  • гидравлические прессы или коленно-рычажные, формовочные;
  • однорядные сушилки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
  • тоннельные печи для обжига – до 150 метров длиной;
  • установки для сортировки и упаковывания готовых изделий.

Также на различных этапах необходимы распределительно-разгрузочные агрегаты.

Для небольшого частного предприятия потребуется более простой набор оборудования:

  • смеситель;
  • пресс;
  • формовочный станок (для заготовок);
  • печь для обжига;
  • шкаф сушильный;
  • инвентарь – лопаты, тележки, ведра и другое.

Стоимость оборудования для такого производства составит примерно 1 миллион рублей.

Клинкерная плитка пользуется большим спросом у покупателя. Она имеет отличные эксплуатационные качества и привлекательный внешний вид. Производство энергозатратное и требует определенных расходов. Однако при грамотной организации дела владелец бизнеса получит постоянный доход.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Как делают клинкер? Технология | Производство

Производство клинкерного кирпича. Раскрытие секрета создания материала высочайшего качества и красоты

Технологический процесс производства клинкера включает несколько этапов. Первым из них является добыча и заготовка сырья – глины. После этого она буртуется и вылеживается определенное время. Благодаря этому частицы бурта приобретают однородность, обеспечивая гомогенизацию сырьевой глины. Конечным результатом этого процесса является однородная шихта.

Особенности производства клинкера

Производственный процесс по изготовлению клинкера начинается со смешивания сырьевой керамической массы с водой. Далее эта масса подвергается следующим манипуляциям:

  • Экструзии – это технологический процесс формования керамических изделий путем их вытягивания из специального прибора, называемого экструдером. При продавливании смеси через трубу экструдера происходит ее уплотнение, после чего керамический «брус» нарезается на отдельные кирпичи. На этом же этапе из формовочной массы вакуумным способом выкачивается воздух, это улучшает формовочные свойства экструзионного материала. Далее готовые сформованные изделия клинкера отправляются на сушку;
  • Обжиг клинкерных изделий– это процесс технологического теплообмена между нагретыми до температуры в 12000 С стенами обжиговой печи и высушенным сырцом. После выхода лишней влаги начинается процесс образования твердых расплавов и формирование керамических черепков.

После выдержки клинкера в течение определенного времени в теплообменной камере изделия переходят на стадию охлаждения. Она предполагает два этапа: скоростное охлаждение и медленное. Такая технология позволяет избежать производственного брака при образовании полиморфных кварцевых модификаций.

Флэш-обжиг: что это и зачем он нужен?

Клинкерные изделия отличаются по форме и цвету. Цветовой оттенок клинкера определяется закисью железа, присутствующей в сырьевой массе и образующейся в результате обжига при низком содержании кислорода глин с повышенным содержанием железа.

Флэш-обжиг представляет собой процесс обжига клинкерного кирпича в окислительной (восстановительной) среде. Такая среда создается при горении газа в условиях низкого уровня содержания кислорода, в специально оборудованных печах. При сгорании в среде с малым содержанием кислорода газ отбирает недостающий кислород из глины, в состав которой входит оксид железа. В итоге оксид железа приобретает форму закиси железа. После воздействия температуры, это вещество изменяет цвет, поэтому готовые клинкерные изделия могут приобрести коричневый, темно-коричневый, зеленый и даже черный оттенок.

Уникальность флэш-обжига клинкерных изделий объясняется тем, что в результате термической обработки цветовой оттенок кирпича никогда не бывает однородным: в местах, где имеется свободный выход кислорода, цвет получается темнее. Поэтому оригинальный рисунок клинкера позволяет создавать настоящие дизайнерские шедевры, а богатая оттеночная палитра способствует расширению отделочных возможностей как в интерьере, так и в экстерьере любого дома.

Назад к списку

Изготовление и производители клинкерной плитки как универсального облицовочного материала

Клинкерная плитка – разновидность керамической. Это неглазурованная плитка однократного обжига. Как правило, сохраняет естественные красно-охряные цвета, в большинстве случаев сильно напоминает собой клинкерный кирпич, с которым находится в близком родстве.

Появилось изделие в Голландии, а свое звонкое название как раз и получило за характерный красивый звук, который при ударе издает плитка или кирпич. И сегодня мы поговорим про изготовление клинкерной плитки на заводе и своими руками в домашних условиях, производство термопанелей с ней, рассмотрим российских производителей клинкерной плитки.

Схема изготовления всех видов керамической плитки – от котто до греса, используется общая. Отличие состоит в условиях на каком-то из этапов и в сырье. Однако этого достаточно, чтобы получить весьма разнообразный материал. В основном продукт получают 3 способами:

  • путем полусухого прессования из исходной смеси с влажностью не выше 5–7%;
  • литьем из шликера – это суспензия глины, обеспечивающая более высокую гомогенность сырья;
  • формование из пластичной массы с влажность до 20%.

Клинкер получают 1 и 3 методами.

Производство клинкерной плитки ручной формовки рассмотрено в данном видео:

Производство любого вида плитки обязательно включает такие этапы.

  • Дозировка – клинкер по составу несколько отличается от других видов плитки. К тому же важен как качественный, так и количественный состав сырья.
  • Измельчение – чем более гомогенную смесь представляет собой исходное сырье, тем выше качество продукта. Порой только измельчение состоит из 3–5 стадий.
    • Так, сырье для клинкера сначала измельчают на вальцах разной конструкции – грубый помол.
    • Тонкий осуществляется на шаровых мельницах. На этом же этапе проводят смешивание для получения исходного пресс-порошка. Так как продолжительность процесса у глин разной жирности неодинаковая, то сначала загружают более твердые компоненты – отощающие, а затем глинистые. Помол может длиться до 8 часов.
  • При получении клинкера применяют методику мокрого помола. Чтобы улучшить качества плитки, на стадии помола добавляют активные ПАВ и, соответственно, воду. В зависимости от рода изделия и его назначения – для пола, облицовки ванной, тротуарной или фасадной отделки в исходное сырье могут вводиться дополнительные добавки, наподобие, дробленых отходов фарфорового производства, остеклованной золы, шамотной пыли и даже отходов обогащения угля.
  • Сушка – перед прессованием необходимо удалить лишнюю влагу из будущего изделия. Обезвоживание проводят в распылительных сушках. Таким образом получают гомогенный порошок с влажностью от 1 до 6% и размерами зерна в 0,24–0,34 мм.
  • Формовка – производится в автоматизированных прессах, чаще всего гидравлических. Вид будущего изделия и его габариты определяются пресс-формой. Применяемое давление колеблется от 15 до 50 МПа и зависит от степени влажности порошка и предполагаемой плотности готового продукта. Клинкер, например, порой специально делают неплотным, чтобы облицовочная фасадная плитка сохраняла теплоизоляционные свойства.
  • Предварительная сушка – применяют разные ее вид: СВЧ-сушка, инфракрасные волны, импульсная, но цель у них общая: удалить оставшуюся после формовки влагу. Конечный продукт должен иметь влажность не более 0,1–0,3%. Длительность сушки зависит от толщины плитки и ее назначения. Так, фасадная облицовка требует от 12 до 35 минут, настенная для внутренних работ – 9–10 минут, напольная – до 65 минут.
  • Обжиг – на этой стадии компоненты сырья вступают в химическую реакцию друг с другом и образуют единый материал. Основной процесс – жидкофазное спекание, для которого и вводят в состав сырья полевые шпаты, перлит, пегматит, нефелин. Они снижают температуру появления жидкой фазы до 1190–1320 С, так как, в противном случае, она была бы намного выше, а сам процесс получения керамики оказался бы дороже.
  • Декорирование – осуществляется на разных этапах изготовления. Так, глазурование проводится перед обжигом. Клинкер не глазуруется, его декоративность зависит от соотношения глин в исходном составе и может быть поглощена пигментными минеральными добавками на стадии изготовления пресс-порошка.

Особенности получения клинкера

Описанная выше технология демонстрирует первый способ получения клинкера. Однако для изготовления материала с особенными свойствами технологию модифицируют.

  • Теплоизоляционная плитка – будучи плотным материалом, клинкер, конечно, чересчур хорошо проводит тепло. Чтобы увеличить его теплоизоляционные качества, при изготовлении некоторых видов фасадной плитки стадию предварительной сушки перед обжигом опускают. Материал при этом получается куда более пористым, чем принято и не таким прочным. Однако для фасадной облицовки теплопроводность часто становится более важным вопросом, чем механическая стойкость.
  • При экструзионной технологии пластичную исходную массу пропускают через экструдер. Затем материал измельчают и формируют плитки на вакуумном прессе. Сушка здесь обязательна и лишь потом изделия отправляются в печь для обжига.

Декорирование производится обычным путем – добавлением пигментов в сырье.

  • Главным материалом смеси выступает тугоплавкая глина. Легкоплавкие, применяемые при изготовлении кирпича не годятся, так как слишком быстро спекаются. Лучшей считается глина с высоким содержанием щелочных оксидов. Однако и здесь не все так просто.
    • Оксид кальция, например, уменьшает вязкость исходного состава, а при спекании выделяет углекислый газ. Готовый клинкер при этом оказывается слишком пористым. К тому же высока вероятность вздувания верхнего слоя, так что количество оксида в исходной глине строго контролируется.
    • Избыток оксида магния приводит к большой усадке, что также неприемлемо: изменяются размеры изделий и контролировать этот процесс не удается.
    • Оксид железа при избытке превращает тугоплавкую глину в легкоплавкую, чего следует избегать. Обычно содержание оксида железа не превышает 6–8%.
  • Отощающие компоненты – излишняя пластичность жирной глины является недостатком, чтобы снизить жирность к сырью добавляют кварцевый песок тонкого помола – не более 20%. Он же выступает главным структурирующим компонентом будущего изделия.

Чтобы увеличить плотность – для напольной плитки, например, в смесь добавляют тонкоизмельченный шамот или остеклованную золу.

  • Для снижения температуры спекания добавляется полевые шпаты, мел, доломит, перлиты, а также материалы искусственного происхождения – стекло и шлаки. Объем дополнительных компонентов не может превышать 8%. Вводятся вещества в тонкоизмельченном состоянии.
  • Кроме того, в состав могут входить ПАВы, разжижители, добавки, регулирующие механические свойства смеси и так далее.

Состав сырья рассчитывают, а, точнее говоря, определяют экспериментальным путем исходя из цели – напольная, настенная плитка, и показателей, применяемых для изготовления глин. А состав последних даже в районе одного месторождения может быть очень разным.

Про оборудование для производства термопанелей с клинкерной плиткой поговорим далее.

Технологическая линия представляет собой поточно-конвейерную линию, в которой каждый комплекс является самостоятельным узлом и может быть заменен при необходимости. Оборудование может несколько отличаться в зависимости от того, каким способом получают клинкер.

Линия состоит из следующих агрегатов:

  • бункеры для хранения с дозаторами;
  • дробильно-размольные аппараты – для грубого дробления устанавливают вальцы, дезинтеграторы, бегуны, для тонкого – шаровые мельницы;
  • башенные распылительные сушилки для обезвоживания сырья – эти аппараты считаются лучшими и позволяют получить действительно однородный пресс-порошок;
  • коленно-рычажные или гидравлические прессы для формовки – гидравлические отличаются большей мощностью, однако скорость сжатия здесь довольно большая, что увеличивает риск попадания воздуха в полуфабрикат. Из-за этого механические прессы продолжают использоваться. Лучшие результаты показывают аппараты с возможностью двустороннего прессования;
  • для предварительной сушки перед обжигом используются однорядные сушки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
  • обжиг производится в печи тоннельного типа длиной до 150 м. Изделия загружают в вагонетки, которые перемещаются по печи с установленной скоростью;
  • сортировка и упаковка изделия производится на специальных установках.

Кроме того, потребуются распределительно-разгрузочные устройства на разных этапах производства.

Изготовление термопанелей

Укладка клинкерной плитки при облицовке фасада – не такое уж легкое занятие. Конечно, плитка намного легче кирпича, но все же довольно требовательна, к тому же особыми теплоизоляционными качествами не блещет. Современные строительные компании предлагают материал, объединяющий свойства клинкера и утеплителя – термопанели.

Термопанель – композитный материал, может быть двух-, трех- и четырехслойным. По внешнему виду она напоминает цокольную фасадную панель, однако изготовлена из других материалов.

  • Основой ее выступает слой утеплителя – полиуретана или пенополистирола, первый вариант более эффективен.
  • Второй слой – внешний, изготовлен из клинкерной плитки. По декоративности она ни в чем не уступает ни кирпичу, ни фантазийной расцветке пластиковых цокольных панелей, поскольку может иметь практически любой цвет и разную фактуру – матовую или глянцевую. Материал закрепляется таким образом, чтобы имитировать классическую кирпичную кладку.
  • В трех- и четырехслойном изделия есть дополнительный стабилизирующий слой из спрессованной древесной щепы. Материал увеличивает механическую прочность изделия и долговечность, да и теплоизоляционные качества улучшает.

Выгоды от использования термопанелей при облицовке здания очевидны:

  • куда более быстрый монтаж – ведется укладка не отдельных плиток, а целых панелей, методом шип в паз, что обеспечивает и жесткость готовой конструкции, и правильность расположения панелей;
  • превосходные теплоизоляционные качества – использование термопанелей снижает расходы по утеплению здания на 50%;
  • закреплять термопанель можно клеем, дюбелями прямо на стену или монтировать на каркас, как обычную пластиковую;
  • материал, конечно, тяжелее цокольной панели, но составляет куда меньшую нагрузку, чем облицовка кирпичом. При расчетах нагрузки на фундамент, как правило, ее вес не учитывается;
  • долговечность термопанелей такая же, как и клинкерной плитки – 50–70 лет.

Краткая схема изготовления термопанелей такова:

  • гранулы материала – полистирола или полиуретана, вспенивают и высушивают;
  • в форму закладывают облицовочный материал – клинкерную плитку, а затем заполняют ее гранулами утеплителя;
  • форму нагревают с тем, чтобы гранулы полностью ее заполнили и остужают в вакуумном устройстве;
  • через 24 часа термопанель готова к использованию.

О производстве термопанелей с клинкерной плиткой расскажет данный видеосюжет:

Популярные производители

Основное производство клинкера и сейчас сосредоточено в Европе – Испания, Италия, Германия, Португалия. Наличествует, конечно, и китайская продукция.

На российском рынке долгое время присутствовала только импортная продукция, однако ситуация изменилась. Поэтому далее будет рассмотрена клинкерная плитка для фасада, ступеней, крыльца, тротуарная российского производства, отзывы, цена на нее, фото и известные изготовители.

Россия

Клинкерный кирпич и плитка – один из самых востребованных и популярных отделочных материалов. Неудивительно, что крупнейшее заводы России стали открывать технологические линии по производству этого красивого и надежного материала.

  • Группа ЛСР – известна в первую очередь производством клинкерного кирпича. Использование импортного самого современного оборудования и высококачественного местного сырья, позволяет получить превосходные изделия по более доступным ценам, чем импортный камень. Группа ЛСР активно формирует спрос и на клинкерную плитку, стараясь не только обеспечить высокое качество продукции, но и не уступать иностранным компаниям в разнообразии декора и выборе доборных элементов для облицовки.
  • Компания ООО «Керолайт» предлагает очень широкий ассортимент всех видов керамической плитки, в том числе и клинкерной.
  • «Эко клинкер» – специализируется на керамических изделиях. Компания предлагает не только клинкерную плитку, но и кирпич, ступени для лестниц, тротуарный клинкер и другие материалы. Качество российского изготовителя ничуть не уступает европейскому.

Немало в России изготовителей термопанелей – эта продукция мгновенно завоевал рынок. Изготавливают термопанели фасадные с клинкерной плиткой российского производства:

  • «Мастерская фасадных материалов» – предлагает панели с облицовкой из клинкера или искусственного камня. Теплоизоляционные качества изделий несомненны: толщина полиуретана составляет диапазон от 30 до 100 мм.
  • Фрайд – на основе из пенополиуретана закрепляется клинкерная плитка, керамогранит, фасадная облицовка или даже камень. Выбор очень широк.

Для фасада

Клинкер для фасадов – пожалуй, самое главное применение этого материала. Первыми и лучшими в этой области традиционно считаются немецкие компании.

  • Feldhaus Klinker выпускает клинкерную плитку самых разных форматов в более чем 45 цветах. Компания предлагает также серии уникальных ручных изделий, воспроизводящих индивидуальность и неповторимость старинного кирпича.
  • STROHER – не менее известная германская компания, предлагающая свою продукцию более чем 120 лет. Конечно, клинкерная плитка – относительно «молодой» материал, однако ее качество ничуть не уступает самой известной продукции фирмы.

Для бассейна

Бассейн – конструкция, где материал должен выдерживать длительный прямой контакт с водой. А это подразумевают практически нулевое водопоглощение и хорошую механическую стойкость.

Для облицовки самой чаши бассейна рекомендуют использовать глазурованную клинкерную плитку – специальную, хотя лучшим вариантом, все же, будет смальтовая мозаика: верхний слой цветного стекла обеспечивает минимальную пористость, а, значит, минимальное же водопоглощение.

А вот для площадки вокруг бассейна в наибольшей степени подойдет неглазурованный классический клинкер, с его водонепроницаемой шершавой поверхностью.

  • Из наиболее известных на сегодня изготовителей клинкерной плитки для бассейна можно назвать компанию FlLOORGRESs. Ее продукция соответствует европейским сертификатам качества и завоевала широкую популярность.
  • Из российских производителей наиболее известен завод «Сокол». Его продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ к этому специальному материалу.

Тротуарная

Или клинкерная брусчатка отличается рядом особенностей: здесь и морозостойкость должна быть максимально высокой, и изнашиваемость как можно более малой, и водостойкость достаточной. К тому же предъявляются повышенные требования к нескользкости. Неглазурованный клинкер полностью соответствует этим требованиям.

  • Feldhaus Klinker – едва ли не самый важный германский изготовитель клинкерной брусчатки. Помимо этого компания выпускает и все остальные виды керамики.
  • CRH объединяет 17 заводов, специализирующихся на изготовлении клинкерной плитки, кирпича и брусчатки. Продукция отличается не только качеством, но и очень интересным дизайном.

О том, как производит клинкер Feldhaus Klinker, расскажет это видео:

Для ступеней

Все перечисленные выше требования также актуальны и для клинкерной плитки, использующейся для облицовки крыльца и ступеней. И морозостойкость, и изнашиваемость, и нескользкость – не менее R9–R10, здесь имеют максимальное значение. А уж какому виду материала – для крыльца или для лестницы внутри дома предъявляют более высокие эстетические требования, сложно даже сказать.

К тому же для облицовки крыльца и ступеней необходимы специфические доборные элементы и плитки особой формы – с закругленным краем.

  • Stroeher – немецкая компания, выпускает несколько видов клинкерных ступеней: с насечкой, флорентийские, прямоугольные, выпуклые. Изделия покрываются специальной глазурью, которая не только обогащает цветовую гамму, но и обладает антискользящими свойствами.
  • Exagres – испанская компания, выпускающая неглазурованные керамические изделия, отличающиеся превосходными антискользящими качествами. Дизайн моделей очень разнообразен. Изделия рассчитаны на эксплуатацию при больших перепадах температур, так что российских морозов не боятся.
  • «Przysucha» S.A – польская компания, производящая ступени по специальному «тянущему методу». Изделия отличаются очень высокой прочностью.
  • Из российских компаний клинкерные ступени предлагает, например, КлинкерПром. Изготавливается плитка методом экструзии и отличается высокой плотностью и износостойкостью.

Другие производители

Законодателями моды и качества на рынке керамических изделий были и остаются итальянцы. Хотя, конечно, и другие производители представлены очень широко.

  • Klinker Sire – итальянскую керамику отличает не только высокое качество, но и совершенно уникальный дизайн. Неважно, для какого стиля разрабатывают модели: даже самые простые варианты, имитирующие деревенскую старину, покоряют сердца своей красотой и сочностью красок.
  • Бельгийский завод Vandersanden производит клинкерную плитку, кирпич и брусчатку, имеющую неуловимый налет старины. Имитация выглядит на редкость элегантно и респектабельно.
  • Компания Cerrada производит 2 млн. кв. м. керамической плитки в год. Клинкерная плитка изготавливается по самым передовым технологиям и не раз завоевывала европейские награды за качество продукции.
  • Китайское предприятие Houson Tiles предлагает самую разнообразную керамическую плитку, полностью соответствующую европейским требованиям к качеству. Завод производит более 16 млн. кв. м. плитки и других облицовочных материалов в год, и широко известен не только в Азии, но и в Европе.

Клинкерная плитка – превосходный материал для внешней отделки. Имитируя кирпич во всей его красе, клинкер при этом прочен, долговечен, морозостоек, устойчив к истиранию, и что еще важнее – гораздо легче. Если укладка облицовочного кирпича требует весьма высокой квалификации, то с креплением плитки может справиться и начинающий мастер.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *