Пресс для сип панелей

Окт 16, 2019 Стройка

Пресс для сип панелей

СИП панели своими руками

Активные темы

  • Посадка С 130 Геркулес на палубу (58)

    VERTEP Видео 10:55

  • Многие женщины стали пытаться вернуть своих бывших, от которых с… (1261)

    flashy Тексты 10:55

  • Сегодня день смерти Иосифа Сталина Генералиссимуса Советского Со… (160)

    Тойгильда События 10:55

  • Арнольд Шварценеггер подал иск на 10 миллионов долларов к россий… (29)

    Нихуяссе Инкубатор 10:55

  • Особенности показа «Фантомаса» в нашей стране в прошло… (72)

    parkinnr Картинки 10:55

  • «Сжечь как еретика!» Настолько уж неприятное откры… (185)

    kanash Тексты 10:55

  • Чуть помедленнее, Фрося. (0)

    zolnierz1972 Инкубатор 10:55

  • Исследователи ужаснулись «безрукости» молодежи (290)

    Alekseyvik Тексты 10:55

  • Открутите это немедленно 2! Специальные винты (128)

    Атмаросок Картинки 10:55

  • Коронакоин. (10)

    kstanton Инкубатор 10:55

  • Экс-президент Intel создала процессор, способный уничтожить Inte… (12)

    alexeyag Инкубатор 10:54

  • В суд передали дело бойца Росгвардии (66)

    Tatoshka21 События 10:54

  • Путин назвал Касперского российской альтернативой Илону Маску (39)

    PaParus Инкубатор 10:54

  • Британский суд обязал Тинькова сдать российский паспорт (34)

    IСанчесI Инкубатор 10:54

  • Жесткое заявление минобороны России накануне встречи Путина и Эр… (207)

    Dmi3y55 События 10:54

Вакуумная теплоизоляция в строительстве

Экология потребления. Технологии: Вакуумная теплоизоляция – это современная и достаточно высокоэффективная теплоизоляция. Основана она на том, что вакуум, который создается внутри оболочки теплоизоляционных материалов (плит или панелей), уменьшает их теплопроводность.

Вакуумная теплоизоляция – это современная и достаточно высокоэффективная теплоизоляция. Основана она на том, что вакуум, который создается внутри оболочки теплоизоляционных материалов (плит или панелей), уменьшает их теплопроводность.

Современные тенденции повышения качества теплоизоляции предполагают использование вакуумированных веществ. Теплопроводность разных материалов может быть понижена за счет помещения их в вакуум. Часто используют пустотелые вакуумные изоляционные панели для обеспечения повышенного термического сопротивления в ограждающих конструкциях. В пустоте межстеночного пространства панели образуется высокий вакуум, которым противодействует передачи тепла.

Благодаря новым техническим решениям, появилась возможность толщину перегородок уменьшить до 0,2 мм. Но все же обеспечение высокой степени вакуума между стенками панели на срок всего использования не так уж и просто, тем более что при появлении даже маленького давления может произойти ухудшение теплоизоляции.

Продолжительность теплоизолирующих свойств вакуумной панели зависит от нескольких факторов: свойства самого наполнителя, изначальная степень вакуума, качество оболочки, габаритами панели, эффективность поглотителя остатков газа.

Более многообещающе в этой современной термоизоляции — это использование пористых материалов в качестве наполнения в вакуумной пустоте между стенками. Например, это могут быть аэрогели или мелкие порошки. Еще в 60-х годах использовали такую технологию, правда, только в пространствах для глубокого охлаждения. За счет того, что современные технологии создают пленочные упаковочные материалы, стало возможным изготавливать вакуумную теплоизоляцию для более массового применения.

Если мы вспомним механизм передачи тепла, то мы поймем огромный потенциал теплоизоляционных свойств вакуумной технологии. Вспомним, как тепло передается в твердых телах, например, при нагревании одного конца стального стержня тепло постепенно будет двигаться к другому.

Подобный принцип теплопроводности и с газообразными веществами. Чем выше температура, тем быстрее движутся молекулы газа, сталкиваясь с более медленными, и соответственно разгоняя их. Чем больше масса у молекул газа, тем он хуже проводит тепло. Также при повышении температуры, плотность газообразного вещества уменьшается.

Процесс переноса тепла электромагнитными волнами называет излучением. Таким образом, солнце нагревает поверхность земли. Тело может излучать и поглощать электромагнитные волны благодаря своей атомной структуре.

В вакуумной теплоизоляционной панели наполнитель, различный пористый материал, помещается в герметичную оболочку, из которой выкачивается воздух. Оболочки состоят из несколько слоев, а также должна содержать алюминиевую пленку, покрытую с двух сторон пластиком для большей прочности. У них довольно хорошие барьерные свойства, но также они могут проводить значительное количество теплоты через свои края.

Этот эффект называется краевым, и он намного понижает полезное действие панелей. Для того чтобы его минимизировать определенные оболочки создают по технике тонкопленочного напыления. Эта технология позволяет делать толщину слоя алюминия еще меньше.

Доступно множество различных пленок формирования оболочек. После выбора пленки у нее заваривают края, на внутреннюю часть наносят довольно тонкий слой пластика, который имеет небольшую температуру плавления. И после чего она заваривается при помощи температуры и давления. Так как проницаемость для газа и влаги на местах сваривания выше, чем на остальной поверхности, на производстве стараются делать сварочное соединение тоньше и шире.

Наполнитель же используется для поддержки стенок панели, сокращения движения молекул газа и устранения радиационной теплопередачи через себя. На данный момент вещества, которые могут включаться в его состав, это – дымный и осажденный кремнезем, пенополистирол, пенополиуритан и аэрогели.

Для большей продолжительности жизни панелей производители применяют поглотители газа и влаги. Его тип обязательно должен соответствовать типу оболочки и наполнителя. То же самое и с количеством. Мелкопористые наполнители в основе, которых содержится кремнезем, не требуют использования поглотителя, так как сами прекрасно выступают в этой роли. Даже если эксплуатационный период будет составлять пару десятилетия, материал такого рода отлично справится с этой задачей.

В прошлом область применения порошковой теплоизоляции с вакуумированием в основном была криогенная техника, теперь же благодаря современным способам создания материалов для упаковки и наполнителя стало возможным использовать его для утепления в повседневном строительстве.

При использовании технологи такой теплоизоляции нужно обязательно проверять герметичность вакуумных панелей. Лучше всего использовать трехслойные стеновые панели. Тогда теплоизоляционная панель будет защищена бетоном с обеих сторон. Но также можно применять и между рядами кирпичной кладки. Такой тип утепления позволяет уменьшить толщину пласта утеплителя с 15 см до 2 см. опубликовано econet.ru

Сип панели своими руками


Наряду с каркасно-панельной технологией существует строительство из самонесущих утепленных панелей (SIP-панелей). SIP-панель представляет собой этакий «бутерброд»: между двумя листами водостойкой фанеры или плитами OSB вклеивается слой утеплителя. По периметру приклеиваются брусья, образующие рамный каркас будущего дома и служащие для того, чтобы соединять панели друг с другом. Непосредственно на заводе в панелях в соответствии с проектом вырезаются все необходимые проемы и каналы под оконные и дверные блоки, инженерную и кабельную разводку внутри стен.
Тема строительства, так или иначе, близка каждому. Все хотят закончить его поскорее, с минимальными затратами денежных и физических ресурсов.
Если вы хотите сэкономить и у вас есть немного свободного времени, мы расскажем вам, как сделать сип панели своими руками.
Конечно же, в рекламе таких строительных материалов говорят о современных технологиях и высокой стоимости сырья, используемого для изготовления панелей. Но это всего лишь маркетинговый ход и процесс изготовления сип панелей простой и доступный даже в домашних условиях.

Процесс изготовления сип панелей своими руками

Вам понадобиться большая, а главное, ровная поверхность. Поместите на ней лист ОСП (ориентированно-стружечная плита) и любым удобным способом, например резиновым зубчатым шпателем или через распылитель, нанесите на него специальный клей. Для одного такого изделия потребуется примерно 2 килограмма клея.

На слой клея, нанесенный на лист ОСП, положите пенополистиролпенопласт. Лучше выбрать качественный пенопласт марки 25 – 35. Затем, нанесите клей на пенопласт и накройте плитой ОСП 12 10 мм. Выровняйте все слои.
Обратите внимание!! все нужно делать очень быстро пока клей не застыл, таким образом надо наложить стопкой штук 5 панелей и создать давление на них.
Если у вас нет пресса, то можно сдавить и по другому, например гидравлическим прессом.
Этот путь называется вакуумное прессования. На фотографии стопка панелей которые накрыты обычной тентовой тканью.

Еще вам необходим вакуумный насос, шланги. Насос может быть не слишком дорогой, это не существенно. Им мы будем откачивать воздух из под тента сначала зажав края тента, сделав таким образом давление в тонну на 1 кв.м, это зависит от мощности насоса. Примерно через час, клей подсохнет и наши панели готовы, для складирования. Можно начинать собирать следующую партию.
Примерно за 8 часов можно сделать примерно 30 шт панелей. Время пребывание под вакуумом не больше чем 40 минут, потом панели должны лежать на ровной плоскости без давления еще сутки. Вот такая не сложная математика дает нам понять что стоит того, что бы этим заниматься, особенно если у вас есть свободное время и процесс вам не сложен.

Фото процесса изготовления сип панелей


Эти стойки предназначены для выравнивание стопки.

Самодельная установка для нанесения клея, как на больших производствах.

Это стол чуть – чуть другой конструкции. Ваши варианты могут быть разными.

А это вакуумный тент, здесь уже можно на продажу с деланых панелей замахнутся.

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе “шип-паз”.
Строения, возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов, возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном – до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности – все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

Утеплитель Сип-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

      • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
      • Пенополистирол либо другой утеплитель;
      • Деревянный брус;
      • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
        Пенополистирол– универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
        В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление – нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Вакуумный пресс для СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

  • Клей;
  • Листы OSB-3;
  • Пенополистирол;
  • Вакуумный насос для откачки воздуха;
    Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
    200 листов OSB-3 по 500 р. каждый – 100 тыс. р.;
    из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист – около 40 тыс. р;
    вакуумный насос – 15 тыс. р;
    пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель – 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Готовые панели отлеживаются после производства

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *