Панели из арболита

Ноя 8, 2019 Стройка

Панели из арболита

Перед началом установки выполняют гидроизоляцию фундамента. Монтирование панелей начинают с углов. Стеновые панели устанавливаются на фундаментные плиты и закрепляются при помощи деревянных брусков. Соединение панелей производится путем состыковывания их торцами друг с другом, а окончательное закрепление специальными скобами. Каждая панель соединяется с соседней двумя скобами. В зависимости от производителя плиты могут обладать торцевыми соединениями «шип-паз» или «паз-паз», для более прочного соединения. Плиты из деревобетона следует укладывать на известковый раствор, в который добавляется небольшое количество цемента. Для исключения мостиков холода в паз между панелями заливают монтажную пену.
Когда стены первого этажа возведены, выполняется армирование для придания дополнительной прочности конструкции. Здесь также есть несколько способов. Наиболее простой способ – закрепление арматуры (например, А3–12), и установка специальных блоков, которые послужат перемычками между этажами. Необходимо также позаботиться заранее о вентиляции помещения. Вентиляционные каналы монтируются в одном из внутренних перекрытий при помощи специально изготовленных блоков.
Следующим этапом является перекрытие между этажами. Его выполняют из многопустотных плит. По периметру укладывают ряд блоков и приступают к монтажу плит второго этажа, все швы обрабатывают раствором из специальной перлитовой сухой смеси, которая позволяет исключить эффект «мостиков холода». После этого выполняют армирование второго этажа и приступают к монтированию чердачного перекрытия. Завершающим этапом является установка крыши и внешняя отделка.

Дома из арболитовых панелей: характеристики материала, реальный опыт стройки

На современном рынке существует не только большой выбор технологий, позволяющий строиться людям с разным уровнем достатка, но и масса материалов – удешевляющих и ускоряющих процесс. Если в недалеком прошлом тотальное лидерство удерживал кирпич, сегодня вперед вырвались различные блоки и даже плиты. Один из интереснейших материалов, активно завоевывающий рынок – арболитовые панели, из которых вовсю строят дома и пользователи портала FORUMHOUSE.

Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики

Арбалитовые панели – универсальный, экологически чистый строительный материал, относящийся к группе легких бетонов.

Как и более распространенные арболитовые блоки, этот стеновой материал изготавливается из вторсырья – отходов древесной промышленности (щепа) и связующего – цемента. Возможно наличие небольшой доли другого растительного сырья (сенаж, конопляный шрот). Обработка древесины антипиренами обеспечивает огнестойкость плит, а антисептики и гидрофобизаторы предотвращают гнилостные процессы и снижают гигроскопичность материала.

В процессе обработки щепа превращается в однородную игольчатую массу, смешивается с остальными компонентами и загружается в формы, где трамбуется и прессуется посредством вибрации. Что характерно, время воздействия вибрационного пресса на заготовку всего 20 секунд – значительно меньше, чем длительность формовки других легких бетонов. Если увеличить время обработки, связующее и наполнитель могут разделиться на фракции – цемент осядет, и характеристики плит упадут. Прессованные плиты несколько суток доходят в помещении с определенной влажностью и температурой, чтобы набраться марочной прочности.

Готовая арболитовая плита обзаводится рядом впечатляющих характеристик:

  • Сниженная теплопроводность – около 0,09 Вт/(м*С);
  • Высокая плотность – около 700 кг/мᶟ;
  • Морозостойкость – 25 циклов;
  • Прочность – М25;
  • Гибкость – за счет древесного наполнителя;
  • Экологичность – натуральные компоненты, доля химических добавок незначительна;
  • Универсальность – подходят для возведения одноэтажных домов и малоэтажного частного строительства.

Арболитовые плиты для наружных стен выпускаются с облицовочным слоем – цементно-песчаная штукатурка толщиной 1,5 см, что значительно упрощает внешнюю отделку.

Ровная, непроницаемая для внешних воздействий поверхность не нуждается в доводке, только финишный слой любых фасадных материалов. При необходимости дома из арболитовых панелей могут простоять несколько сезонов в черновом варианте, пока у хозяев не появятся средства на отделку.

Стеновые панели из арболита

Кроме высоких показателей, стеновые панели из арболита обладают еще одним достоинством – скорость возведения коробки превосходит аналогичный процесс даже по сравнению с крупноформатными блоками и несъемной опалубкой. Производитель выпускает стеновые элементы нескольких конфигураций, из которых без дополнительных манипуляций монтируется коробка. При заказе материала четко рассчитывается количество всех сегментов.

  • Большие плиты – основное стеновое полотно: 230х118х30-40 см или 229x118x28 см (высота/длина/толщина);
  • Узкие панели – доборка, верхние перемычки (230х60х30-40 см или 229x58x28 см);
  • Панели под окна – 80x118x30-40 см и 80x60x30 см, 81x118x28 см и 81x58x28 см.
  • Рядовой перемычный блок – 58x178x28 см;
  • Усиленный перемычный блок – 58x238x28 см.

Габариты и комплектация отличаются в зависимости от производителя, но для всех плит характерно наличие пазовой системы соединения, исключающей мостики холода. Так как работы с плитами производятся с помощью подъемной техники, в каждой имеются крепежные арматурные петли.

Фундамент под облегченные арболитовые стены

Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

Фундамент под стены из арболитовых панелейsabirkaУчастница FORUMHOUSE

Первый дом строился для семьи из шести человек: папа, мама, четверо детишек-погодков. Он получился слегка необычным, начиная от фундамента и заканчивая внешним видом. Мы решили экспериментировать по полной программе.

А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

VetkasireniУчастница FORUMHOUSE

Думали, читали, советовались, снова думали и снова читали. Надумали, что фундамент будет свайно-ростверковым. А если решение принято, и согласны с ним оба, то нас уже сложно переубедить.

Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит

Плиты по проекту заказываются у производителя или дилера. Если регион не позволяет приобрести напрямую, там же обычно предлагают услуги монтажников.

Распространенная практика – одновременная доставка материала на объект, разгрузка и сборка каркаса, которая у бригады профессионалов занимает меньше дня на возведение одного этажа.

С такими темпами не сравнится никакой другой материал, что добавляет популярности плитам из арболита. И эта скорость – не рекламный ход, а реальность, подтверждаемая нашими умельцами.

sabirka

Стартовали в девять утра, и стали наши стены расти на глазах. Зрелище впечатляющее, надо сказать, особенно для таких, как я, торопыг — не выношу медлительность ни в чем. Пока муж подавал ведра с раствором, для заливки в пазы, выполняя работу подсобника, мы с детьми любовались, как собирают наш дом-конструктор. Через шесть часов мы рассчитались с крановщиком, а ребята-монтажники, перекусив пловом и запив чаем, уехали домой.

Vetkasireni

К восьми приехал кран и работа закипела – ребята молодцы, работали быстро и слаженно, плиты выравнивались клиньями, сразу выпиливались выемки для армопояса, пазы заливались раствором. Коробка была собрана к шести вечера.

Для уменьшения теплопотерь сквозь швы в каркас заливается не обычный цементно-песчаный раствор, а опилкобетон. Для повышения пластичности используются как специальные добавки, так и различные моющие средства. Хотя привлечение монтажной бригады требует дополнительных расходов, коробка, собранная за день, компенсирует траты.

В зависимости от проекта, внутренние несущие стены могут быть тоже арболитовыми или из других материалов. sabirka с мужем запланировали второй этаж, поэтому опору выложили из силикатного кирпича. Vetkasireni с супругом обошлись плитами, так как дом в один этаж и не требовал усиленной несущей перегородки.

Армопояс

Чтобы связать конструкцию воедино и повысить прочность здания, поверху по всему периметру заливается бетонный армопояс. Для одноэтажного дома он станет основой под стропильную систему, для второго этажа станет опорой под плиты или лаги перекрытия и стены из плит, сборка которых проводится аналогично первому этажу, после окончательного созревания армопояса.

Вывод

По сути, арболитовые плиты – конструктор, из которого в рекордные скорости собирается прочная, теплая и экологически безопасная коробка.

Залогом спокойного сборочного процесса служит тщательно продуманный и просчитанный проект. На сайтах производителя плит есть алгоритмы расчета стен в кубических метрах. Массу интересных идей, практических советов и оригинальных решений можно найти на портале FORUMHOUSE.

Подробности возведения домов из арболитовых плит – в темах форума «Два двухэтажных дома из арболитовых панелей…» и «Дом из арболитовых панелей». В статье про омоложение фасада – целая подборка материалов на все случаи жизни, найдется там и облицовка для дома из арболитовых плит. Идеи внутренней отделки могут подсказать статьи о современных интерьерных материалах, о штукатурке под мазанку или о наливных полах. В видео – о доме из арболитовых панелей для айтишника, строительство которого состоялось благодаря FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы. Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Что такое арболит

Арболит — это смесь из бетона и древесных опилок. Благодаря тщательно разработанной рецептуре, панели из такого материала от производителя весьма привлекательны благодаря следующим характеристикам:

  • строительство домов из такого «микса» гарантирует низкую теплопроводность стен и как следствие — комфортные помещения;
  • арболит имеет малую массу, поэтому требования к фундаменту домов невелики;
  • материал абсолютно экологически безопасен, нет вредных выделений и опасности для здоровья человека, область применения ничем не ограничена;
  • арболит имеет самый высокий уровень шумоизоляции, что делает его крайне привлекательным в глазах множества потребителей;
  • гарантируется морозостойкость и эффективный срок службы на протяжении 25 лет;
  • с отделкой арболитовых панелей не возникает никаких проблем. Стены домов отлично адгезируют штукатурки и клеевые кладочные составы, их можно окрашивать, монтировать на них вентилируемые фасады, обшивать сайдингом;
  • материал прекрасно удерживает любой крепеж, что также выглядит привлекательной чертой для потребителя — нет ограничений по монтажу, к примеру, навесных шкафов, особенно если учесть большую толщину арболитовых панелей.

Сегодня производители предлагают несколько типов конструктивов, которые может использовать строительство домов. Это панели толщиной от 20 до 30 см, размерами 1200х2300 мм, а также блоки, к примеру, 200х300х500 мм, технология укладки которых такая же, как у кирпича.

Достоинства арболитовых панелей

Если проводить сравнение арболитовых панелей с классическими строительными материалами, выгоды применения очевидны. Кроме уже упомянутой низкой массы, уровень теплопроводности гораздо ниже, чем у кирпича и бетона. По сравнению с пеноблоками, арболит прочнее, не образует трещинок при промерзании, требует относительно малого количества несущих конструкций домов.

Многие сторонники арболитовых блоков и плит вспоминают минусы домов из СИП панелей, главный из которых — герметичность. В строении из композита потребуется обеспечить принудительную вентиляцию. У домов из арболитовых панелей такой необходимости нет — материал дышит, паропроницаем, поэтому комфортного микроклимата в помещении можно достичь без особых хлопот.

Также упоминается, что стоимость квадратного метра дома из СИП панелей гораздо выше по сравнению с арболитовыми проектами. Это не совсем корректная оценка. Если рассматривать сборные дома из СИП панелей, то действительно — малые конструкции из арболита обойдутся дешевле. Это гаражи, небольшие дачные домики, строительство функциональных зданий (магазинов, складов), бытовки.

Но если речь идет о большом сооружении — для применения арболита без опасности разрушения конструкций придется делать силовой каркас: несущие стены, колонны из железобетона или кирпича. Поэтому общая стоимость проектов не поддается прямому сравнению, если обсуждается строительство из СИП композита и арболита.

Говоря о пользовательских свойствах, можно отметить простоту обработки материала. Резку арболитовых панелей можно производить ножовкой по металлу или пилой по дереву, при этом легко придавать детали любые формы. Также, строительство может вестись и по технологии монолитного домостроения. Арболитовая смесь заливается в опалубки или формы для получения деталей произвольной конфигурации, которые способны дать большие преимущества и экономию денежных средств при создании интересных архитектурных элементов внешнего дизайна домов.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

  • материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
  • пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
  • уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Комплексная оценка в качестве заключения

Несмотря на некоторое количество восторженных отзывов о низкой цене и удобству, которым характеризуется строительство из арболитовых плит, стоит точно обозначить целевое назначение данного строительного материала. Отмеченные недостатки позволяют заключить:

  1. возведение домов из арболитовых блоков имеет смысл только в зонах с сухим климатом и без резкого суточного изменения температуры;
  2. свойства арболита защищать от шума сделают его очень привлекательным для владельцев домов, желающих обеспечить тишину внутри;
  3. выбор арболитовых панелей можно делать, если нет более хороших альтернатив и нерационально строительство домов из классических материалов.

Если оценивать стоимость реализации сложных строительных проектов в целом, можно увидеть некоторое резкое возрастание стоимости строительства домов из арболитовых панелей с ростом сложности и размерности архитектурных решений. Это давно поняли подрядчики. Поэтому сегодня рекомендации специалистов выглядят следующим образом: строить из арболитовых панелей имеет смысл, если хочется получить гараж, постройку функционального назначения, склад или небольшой дачный домик.

Но есть область, где арболит вне конкуренции и может применяться в качестве отличного средства, удешевляющего строительство домов. Панели отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок или простенков промышленных сооружений, обеспечивая отличную защиту от шума и имея прекрасную способность удерживать крепеж. Кроме этого, возможность отливать детали нужной формы весьма привлекательна для получения сложных элементов внешней отделки домов самого разного класса.

Не так давно для строительства домов использовался только кирпич, однако из-за его высокой стоимости, трудоемкого и сложного процесса укладки этот стройматериал стал отходить на второй план, отдавая лидерство структурным изоляционным плитам (СИП) и легким пеноблокам. Также сегодня рынок активно завоевывают более дешевые панели из арболита, которые считаются универсальными и экологически чистыми элементами для быстрого возведения загородных домов и прочих объектов. Так ли они хороши на самом деле, мы и попробуем разобраться.

Что собой представляют арболитовые панели

Панели из легкого арболита, так же как и арболитовые блоки, производятся из вторичного сырья – переработанной древесной щепы, и связующего компонента – цемента. Полотна изготавливаются методом трамбовки и прессования, при этом на производство уходит в несколько раз меньше времени (процесс вибропрессования занимает всего 20 секунд), чем на изготовление аналогичных плит из легких бетонов.

После этого прессованные изделия несколько дней «доходят» в помещении с точно вымеренным температурным режимом, пока они не наберут марочную прочность.

Если говорить о габаритах арболитовых плит, то обычно они выпускаются следующих размеров:

Наружные полотна, оснащенные крепежными арматурными петлями, обычно изготавливают сразу с «черновым» облицовочным слоем толщиной 150 мм, состоящим из песчано-цементной штукатурки. Благодаря этому, при строительстве дома из арболитовых плит, вы сможете сэкономить на внешней отделке.

Чтобы разобраться в рациональности использования таких строительных элементов, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества арболитовых плит

Современные плиты из экологичного арболита обладают следующими положительными характеристиками:

  • Высокой плотностью 700 кг/м3.
  • Морозоустойчивостью F25.
  • Повышенной гибкостью.
  • Отличным звукопоглощением.
  • По сравнению с классическими материалами эти изделия обладают меньшей массой и уровнем теплопроводности (0,09 Вт/м*С).
  • Арболит, характеризующийся классом прочности М25, намного прочнее пенобетона, также, во время промерзания, в нем не образуется трещин.
  • Материал прост в обработке (полотно легко поддается резке обычной ножовкой).
  • Стеновые панели из арболита можно очень быстро выстроить в короб (этим не могут похвастаться даже крупноформатные блоки).
  • Все плиты оснащены пазовой системой соединения, благодаря чему мостики холода исключаются.

Изделия этого типа оптимально подходят для мелкого строительства (например, гаража или бытовки). Помимо этого, постройка может оставаться в «черновом» варианте (без дополнительной отделки) несколько сезонов и это никак не повлияет на характеристики материала.

Некоторые придерживаются мнения, что арболитовые плиты также не герметичны, как и СИП панели, из-за чего приходится обеспечивать систему принудительной вентиляции. Однако, на самом деле полотна из арболита лишены таких недостатков, так как материал обладает хорошими показателями паропроницаемости.

Недостатки плит из арболита

Если говорить о негативных сторонах арболитовых полотен, то стоит выделить следующие минусы:

  • Водопоглощение материала может доходить до 50-80%, из-за чего стены построек быстро отсыревают (поэтому такие плиты можно применять для строительства только в засушливых регионах или приобретать строительные элементы, пропитанные специальными гидрофобизаторами).
  • Арболит считается пожароопасным материалом, который способен выдержать до 30 минут без образования огня. А если такая плита загорится, то она будет хорошо поддерживать процесс горения. Разумеется, панели можно обработать антиперенами, но тогда стоимость такого стройматериала увеличится в разы, а его экологичность понизится.
  • Материал очень хорошо продувается, поэтому после возведения дома придется думать, как утеплитель постройку снаружи. Дело в том, что из-за той же самой паропроницаемости, для такого полотна подойдет далеко не каждый термоизолирующий состав.

Главным плюсом арболитовых изделий чаще всего отмечается его низкая стоимость (считается, что он стоит намного дешевле СИП). Однако, в действительности, эта оценка корректна только в отношении одноэтажных построек малой площади. Для возведения сборного дома в несколько этажей или любого другого крупного сооружения вам придется сделать железобетонный силовой каркас. В связи с этим стоимость такого проекта будет приблизительно такой же, как при использовании СИП композита.

В заключении

Несмотря на многочисленные положительные характеристики, арболитовые панели имеет смысл использовать только для строительства малогабаритных объектов. Для возведения долговечного многоэтажного теплого дома лучше отдать предпочтение другим строительным материалам.

Тем не менее, есть несколько областей, в которых полотна из арболита будут как нельзя кстати. Например, их можно использовать, чтобы утеплить фасад дома. Также этому материалу нет равных при возведении межкомнатных перегородок.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.


#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.


Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.


Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *