Давление при опрессовке воздухом

Окт 9, 2019 Стройка

Давление при опрессовке воздухом

Содержание

Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 00С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

  • Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
  • При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
  • Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
  • Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
  • Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
  • Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
  • В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
  • Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

  • Трубы.
  • Теплообменники.
  • Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

  • Используемый метод испытаний.
  • Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
  • Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
  • Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
  • Способы устранения выявленных дефектов.
  • Результаты испытаний.
  • Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

  • Цена, доступная для большинства потребителей.
  • Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
  • Долгий эксплуатационный срок.
  • Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

  • Проектирование прайс
    • Отопление Проект Прайс-лист
    • Водоснабжение проект Прайс-лист
    • Канализация Проект прайс-лист
  • Прайс лист Экспертные услуги/ Строительная экспертиза
  • Монтаж прайс
    • Отопление монтаж прайс лист
    • Опрессовка Прайс-лист
    • Водоснабжение монтаж Прайс-лист
    • Канализация монтаж Прайс- лист
  • Фотогалерея
  • Вопрос — Ответ
  • Видео
    • Подписывайтесь на наш канал в Ютуб
    • Отопление в квартире новостройки
      • Разводка отопления по полу в квартире новостройки.Видео
      • Что такое коллектор отопления и коллекторная система
      • Какие трубы можно использовать для прокладки вполу под стяжку.
      • Почему трубы, которые проходят в полу нужно изолировать
      • Отопление в Новостройке
    • Выбор радиаторов для квартир, коттеджей и других зданий
      • Радиаторы системы отопления, какие бывают
      • Как правильно выбрать радиатор отопления
      • Радиаторы для загородного дома
    • Отопление в жилых и административных зданиях
      • Однотрубная система отопления преимущества её и недостатки.
      • Двухтрубная горизонтальная система отопления.
      • Двухтрубная вертикальная система отопления
      • Как наполнить систему отопления перед началом отопительного периода
      • Что такое задвижка и для чего она нужна.
      • Что такое элеваторный узел в системе центрального отопления
      • 2 ошибки быстрого запуска системы отопления многоэтажного дома
      • Как подготовить многоэтажку к пуску тепла
    • Отопление в загородном доме.
      • Установка твердотопливного (дровяного) котла в деревянном загородном доме.
      • Прокладка коллекторной системы отопления в здании
      • Выпуск воздуха из однотрубной системы отопления загородного дома
      • Как работает автоматический воздухоотводчик в системе отопления
      • Ключ для выпуска воздуха из воздухоотводчика (крана Маевского)
      • Как правильно подключить радиатор чтобы он работал
    • Выпуск воздуха из системы отопления
      • Воздух в системе отопления и различные воздухоотводчики для его выпуска
      • Где в системе отопления устанавливать воздухоотводчики
      • Пример как выпустить воздух из радиатора, чтобы он прогрелся
      • Почему в батареях появляется воздух и как его спустить
      • Как выпустить воздух из радиатора с глухой пробкой
      • Выпуск воздуха из коллекторной системы
      • Как выпустить из системы отопления загородного дома с помощью воздухоотводчика
      • Как спустить воздух из радиатора в многоэтажном доме дополнение.
      • Выпуск воздуха из воздухосборника системы отопления в многоэтажном доме.
    • Водоснабжение загородных домов и квартир
      • Система водоснабжения загородного дома
      • Как заменить фильтры в системе водоснабжения загородного дома
      • Ремонт системы водоснабжения загородного дома
      • Редуктор давления воды в квартире, нужна ли его замена
    • Проектирование отопления
      • Проект коллекторной системы отопления квартиры в новостройке
      • Проект отопления квартиры при сносе стены балкона.
      • Нестандартные подключения радиаторов в проекте отопления квартиры к двухтрубной системе
    • Опрессовка отопления
      • Опрессовка системы отопления
      • Что такое опрессовка системы отопления видео.
      • Как часто нужно выполнять опрессовку системы отопления
      • В какой последовательности выполняют опрессовку видео
      • Каким давлением выполняют опрессовку системы отопления видео
      • Что такое манометр и где он используется видео
      • Какой материал и инструмент необходим для опрессовки системы отопления видео
      • Опрессовка системы отопления в здании без теплового узла видео
      • Что такое блины- заглушки и зачем их ставят при опрессовке отопления видео.
      • Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления видео
      • Какие документы необходимы персоналу для выполнения опрессовки системы отопления.
      • Промывка центральной системы отопления
      • Какое давление при опрессовке элеваторного узла
      • Опрессовка отопления здания с несколькими собственниками
      • Как определить границу балансовой принадлежности при опрессовке
    • Наши новые объекты
      • Наш объект по проектированию отопления административного здания Кубинка
      • Наш объект в Кубинке где выполняется монтаж отопления.
      • Объект, где выполняется опрессовка системы отопления в Лефортово
      • Объект по опрессовке системы отопления в корчме Тарас Бульба на Патницкой
    • Маленькие хитрости водяного отопления от печи
      • Схема обвязки системы водяного отопления от печи
      • Конструктивные особенности устройства водяного отопления от печи
      • Устройство водяного отопления от печи в загородном доме
    • Схемы систем отопления однотрубные и двухтрубные
      • Различия однотрубной системы с естественной и искусственной циркуляцией.
      • Сравнение двухтрубных схем систем горизонтальных и вертикальных
    • Радиаторы отопления.
      • Радиаторы системы отопления какие бывают
      • Радиаторы для загородного дома
      • Выбор радиаторов для витражных окон.
    • Настенные котлы и котельное оборудование.
      • Урок №1 Настенные газовые котлы, краткий обзор
      • Урок №2 Настенные двухконтурные газовые котлы
      • Урок №3 Настенные одноконтурные котлы
      • Урок №4 часть 1 Требования к установке настенных котлов
      • Урок№ 4 часть 2 Требования к установке настенных газовых котлов. Видео
      • Урок №5 Технические характеристики настенных котлов
      • Урок №6 Чем отличаются одноконтурные котлы от двухконтурных
      • Урок №7 Правила прокладки дымохода от котла
      • Урок №8 Плюсы и минусы настенных котлов
      • Установка газового котла и дымохода в деревянном доме
    • Твердотопливный котел в деревянном доме, меры пожарной безопасности
      • Установка твердотопливного котла в деревянном доме Урок №2
      • Дымоход через стену в деревянном доме
    • Водяной теплый пол Общий обзор Урок №1
      • Преимущества Теплого пола перед радиаторным отоплением Урок №2
      • Схемы укладки теплого пола Змейка и Улитка Урок №3
      • Какие материалы используют для водяного Теплого пола
    • Как гидравлический удар в отоплении может привести к заливу квартиры
      • Как гидравлический удар может привести к заливу квартиры или бесконтрольная опрессовка
      • Экспертиза течиполотенцесушителя
      • Разорвало радиатор, что делать?
      • Независимая экспертиза системы водоснабжения
      • Гидравлический удар или его имитация фильтр водяной
    • Экспертиза отопления/водоснабжения.
      • Летом разорвало радиатор отопления, как снять с себя ответственность.
      • Разорвало радиатор отопления, что делать?
      • Экспертиза разрыва стояка водоснабжения.
      • Как УК перекладывает вину в разрыве стояка на собственника квартиры
    • Не работает дренаж в многоэтажном жилом доме — экспертиза
  • Благотворительность

Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом

Проведение работ в многоквартирном доме и частном коттедже

Прежде чем повышать давление – производится промывка. Нужно изнутри очистить трубы от накопившихся за зиму отложений различных солей и накипи.

Накопление на внутренних стенках батарей и труб накипи с отложениями солей приводит к сужению проходного диаметра. В результате чего снижается пропускная способность труб, качество и скорость циркуляции теплоносителя по радиаторам и трубам. А значит и общая теплоотдача.

В жилых многоквартирных домах в ходе опрессовывания производится проверка состояния стояков, теплового и элеваторного узлов, а также сопутствующей запорной арматуры. Все эти работы строго регламентируются соответствующими СНиПами и Правилами эксплуатации тепловых энергоустановок.

В частных малоэтажных домах вся система значительно меньших масштабов и сложности, поэтому работы можно проводить без использования сложного оборудования. Достаточно удостовериться в отсутствии течей и конденсата в местах сварных швов.

Нагнетаемое давление при опрессовке системы отопление в коттедже достаточно будет поднять до 2 атм, а в многоквартирном доме придется его повышать до 6-7 атм. Зависит этот показатель от рабочего давления. В первом случае оно 1-2 атм, а во втором все 5-6. Опрессовочное же давление должно быть на 20-50 % выше рабочего.

В случае первичного опрессовывания только что смонтированной отопительной системы проверочное давление увеличивают в полтора-два раза.

Ориентировочная стоимость

Опрессовывание – это целый комплекс работ по выявлению недостатков и их устранению. Поэтому точно назвать стоимость опрессовки системы отопления без предварительного тщательного осмотра попросту невозможно. Можно только обозначить диапазон цен.

Конечная же стоимость будет включать и смету по устранению выявленных проблем. Ведь хозяину дома нужен не сам процесс опрессовывания, а полностью работоспособная, эффективная и надежная система отопления, способная исправно прослужить всю зиму в самые лютые морозы.

Стоимость может варьироваться в разных пределах. От 4 тыс. руб. за отопительный контур. Для многоквартирного дома цена возрастает в разы.

В любом случае проводить опрессовку должен только профессиональный теплотехник, который по завершению проверки составит акт с указанием времени проведения работ, всех параметрах давления и полученных в итоге результатах.

Также интересно: правильный и качественный монтаж системы отопления http://www.aqua-help.ru/activities/heating/ важный этап при строительстве собственного дома. Смело обращайтесь к профессионалам если у вас возникают вопросы. Удачи!

Испытания в многоквартирных домах

В многоквартирных домах тоже может осуществляться опрессовка системы отопления воздухом. Необходимые условия проведения работ мы сейчас и рассмотрим. В том случае, если вы найдете утечки воды, их нужно устранить. Но зачастую без высокого давления в системе найти тонкие щели в швах достаточно сложно. В многоквартирных домах нужно проводить опрессовку как отдельных квартир, так и всех магистралей.

Нужно выполнить подготовку:

  1. Осмотрите всю запирающую арматуру. Если задвижки изготовлены из чугуна, то на них обязательно замените сальники. На фланцевых соединениях смените прокладки. Все болты, которые утратили свой первозданный вид, также необходимо заменить. Обязательно устанавливаете новые манометры, старые рекомендуется отправить на поверку, чтобы решить, можно ли их далее использовать для измерений.
  2. Обследуйте визуально все трубы, арматуру, чтобы выявить даже мелкие дефекты, повреждения. Если найдете проблемные места, нужно их быстро отремонтировать.
  3. Проверьте состояние термоизоляционного материала на магистралях, проложенных в подвале и между этажами.

После подготовки можно приступать к проведению непосредственно опрессовочных работ:

  1. Заполняете весь контур водой с низкой жесткостью (чтобы не появилась накипь). Нагнетать в систему ее лучше, конечно, электрическим насосом. Давление — 6-10 бар. В емкость с жидкостью нужно опустить шланги – сливной и подающий. Далее насос подсоединяете к отопительной сети и включаете опрессовщик. Необходимо заранее выставить давление.
  2. Засекаете полчаса – в этот период давление должно оставаться практически на одном уровне. В том случае, если не падает давление, можно считать проведение испытаний оконченным. Можно заливать в систему рабочую жидкость и начинать активную эксплуатацию.
  3. Если давление падает, то в системе отопления имеются дефекты. Порядок работ при опрессовке системы отопления воздухом примерно такой же, но придется использовать мыльный раствор – без него сложно найти утечку. Как только найдете дефекты, можно приступить к опорожнению системы и ремонту. После осуществляете повторную диагностику всего отопления.

Аналогично проводится и узел ввода – давление при этом должно быть порядка 10 бар.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

  • Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
  • Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
  • Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
  • Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
  • Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
  • Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

(голосов пока нет)

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Понятие об опрессовке труб

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Подготовка к проведению работ

Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

  1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
  2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление

Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

Важно знать! Опрессовка системы отопления многоквартирного дома предваряет проверку работы по подготовке связанного с ней теплового узла. Это объясняется тем, что тепловой узел проверяется с применением больших величин давления.

Механизмы для проведения

Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:

  1. Поршневым.
  2. Пластинчато-роторным.
  3. Мембранным.

Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.

Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.

В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление

Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
  • для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
  • для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

  • для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
  • для чугунной канализации – 1,5;
  • для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
  • для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
  • для узлов ввода централизованных систем – 10;
  • для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней

Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.

Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:

  1. В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
  2. Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
  3. К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
  4. Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
  5. Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
  6. По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.

Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов

Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново.

Опрессовка трубопроводов воздухом и водой

Для проведения испытания работоспособности системы отопления, водоснабжения или канализации потребуется насос (специальный или обеспечивающий циркуляцию жидкости в системе). Он подключается к системе отопления либо:

  • непосредственно к крану, предназначенному для слива рабочей жидкости из системы отопления;
  • к любому из радиаторов. Для этого снимается кран Маевского, а на его место устанавливается переходник, к которому присоединяется шланг от компрессора.

Испытание водопровода проводится сквозь патрубок подключения кранов, через которые осуществляется подача холодной или горячей воды. Для подключения к системе канализации потребуется вставить штуцер наноса в одну из ревизий, специальных тройников, смонтированных в отводящем трубопроводе через каждые 40-50 м.

Покупка в личное пользование опрессовщика, который будет применяться раз в год, вряд ли целесообразна. Какой насос использовать для подкачки воздуха или воды в систему, определяют, исходя из величины давления, которое требуется создать для проведения испытания (а оно должно превышать рабочее в 2-3 раза). Для опрессовки системы отопления частного домовладения должно хватить автомобильного компрессора или электрического насоса.

При работе с армированными рукавами высокого давления необходимо знать следующее:

  • соблюдать все требования по эксплуатации установки, в которой применяются РВД.
  • все работы включая осмотр и демонтаж РВД проводятся только при снижении давления в обслуживаемой системе до нулевого значения;
  • обязательно использовать только качественные РВД, понимая, что простой техники из-за разрушения РВД низкого качества обходится категорически дорого;
  • внимание: применение гидрошлангов низкого качества опасно для жизни персонала и может привести к ответственности перед законом, вплоть до уголовной, а так же к значительным финансовым потерям;
  • перед присоединением трубопроводов надо осмотреть и оценить качество уплотняющих поверхностей, при обнаружении деформации сопрягаемых поверхностей произвести замену шланга высокого давления и ответной детали;
  • в случае обнаружения утечки гидравлической жидкости по соединениям РВД с сопрягаемыми узлами соединения можно подтянуть, обязательно предварительно снизив давление рабочей среды в системе до нулевого значения;
  • если подтяжка резьбового соединения не устранила течь, обязательно заменить рукав высокого давления;
  • если обнаружена течь гидравлической жидкости из места опрессовки РВД (из под гильзы) обязательно заменить рукав высокого давления;
  • при появлении на поверхности рукава вздутий в виде пузырей шланг РВД обязательно заменить на новый;
  • помните, что устранение пробоя или прокола РВД с помощью любых бандажей (хомуты, изолента и прочее) не допустимо и, главное, бесполезно;
  • при эксплуатации РВД на навесном оборудовании надо применять быстроразъемные соединения БРС;
  • при потребности в дополнительном уплотнении соединения применять уплотнительные кольца;
  • при низких температурах воздуха использовать морозостойкие рукава;
  • при опасности механического повреждения, а так же при образовании пучков рукава использовать защитные и поддерживающие спирали;
  • в условиях высокой абразивности окружающей среды надо устанавливать шланги РВД со специальным абразивостойким покрытием;

194124, г. Санкт-Петербург, Южное шоссе, д. 37

Москва, г.Мытищи, Волковкое шоссе, владение 21

Опрессовка шлангов высокого давления

Как проходит ремонт трубок ГУР?

Современные автомобили, которые поставляются на рынок, все чаще комплектуются системой ГУР. Гидравлический усилитель входит в конструкцию рулевого механизма и облегчает управление транспортным средством. Водителю не приходится прикладывать огромные усилия при повороте руля. Для стабильной работы гидравлической системы важно внутри обеспечить постоянный и свободный ход рабочей жидкости между составляющими элементами – эта задача решается с помощью специальных шлангов. Со временем данная конструктивная деталь выходит из строя.

Свою помощь в замене соединительных элементов предлагает компания «Ленгидравлика». Все работы выполняются опытными специалистами сервиса MAZDA (адрес: г. Санкт-Петербург, ул. Бобруйская, д. 11). Наших клиентов ожидают хорошие скидки на услуги. В качестве альтернативы владельцы авто также могут произвести ремонт шлангов высокого давления ГУР своими руками.

Причины повреждения шлангов

Гибкие трубки, входящие в конструкцию ГУР, принято называть рукавами высокого давления. Элементы играют важную роль в работе гидравлической конструкции. Сквозь шланги транспортируются, закачанные в систему, жидкости и газы. Помимо этого РВД поглощают вибрации, повышая срок службы элементов рулевого управления.

Соединения шлангов поддаются значительным нагрузкам. Кроме механических деформаций и изгибов, трубки системы ГУР проходят испытание высоким давлением, перепадами температур, выдерживают агрессивное воздействие химических веществ, на основе которых производятся автомобильные жидкости.

Эксплуатационный срок трубок во многом зависит от их качества и надежности соединительной арматуры. Конструкция шлангов включает внутренний и внешний слой, а также металлическую оплетку. Наружная часть трубок производится из термически устойчивой, износостойкой резины. Внутренняя поверхность шланга – синтетический каучук. Оплетка придает РВД дополнительную прочность, позволяя его спокойно использовать в экстремальных условиях.

Мастера называют ряд причин, по которым требуется ремонт соединительного шланга:

  1. 1. Низкое качество обжима фитинга или брак в трубке.
  2. 2. Несоответствие параметров установленного шланга условиям использования (слишком высокое давление, нарушение температурного режима, неправильный выбор длины изделия).
  3. 3. Повреждения, вызванные длительной эксплуатацией РВД (течь шланга в результате излома или пореза, коррозионные процессы и нарушение герметизации соединений, истирание поверхности).

На неисправность шланга высокого давления указывает гул и посторонний шум при включении насоса, снижение уровня жидкости в бачке автомобиля, нечеткая работа рулевого управления. Перед проведением ремонта, важно точно определить место и характер повреждения РВД – это можно сделать самостоятельно или обратиться за помощью к специалистам сервиса MAZDA. Профессионалы в автомастерской выполнят работы качественно и недорого.

Как произвести ремонт шлангов самостоятельно: краткая инструкция

Каждый автовладелец пристально следит за техническим состоянием своего стального «коня», ведь от этого зависит безопасность его эксплуатации. Износ или повреждение шлангов ГУР – распространенная причина поломки и неправильного функционирования рулевого управления. Независимо от характера проблемы, она решается двумя способами – полной или частичной заменой РВД. Уровень давления в системе ГУР достаточно высок – 70 до 130 кГс/см2. При таких показателях для скрепления шлангов нельзя использовать хомуты. Также не рекомендуют припаивать фитинги к шлангам, подверженным высокой нагрузке, – это может использоваться только в качестве временной меры.

Планируя проводить полную замену шланга РВД своими руками, придерживайтесь схемы:

  • — Поднимите переднюю часть автомобиля и выверните рулевое колесо влево до упора.
  • — Наденьте конец шланга на шприц и откачайте из бачка техническую жидкость.
  • — Заглушите отверстия в системе управления после полного демонтажа РВД.
  • — Подберите новую деталь с подходящими параметрами и произведите замену.
  • — Долейте необходимый объем откачанной жидкости обратно.

В некоторых ситуациях потребуется не замена, а ремонт шланга (РВД) своими руками. При соблюдении определенных правил и наличии инструмента легко выполнить подобные манипуляции:

  • — Отсоедините поврежденный рукав, тщательно сделайте его замеры и посмотрите маркировку. При подборе новых шлангов следите за соответствием параметров.
  • — Концы РВД тщательно зачищаются внутри и снаружи до оплетки с помощью окорочного станка.
  • — Подберите надежные и подходящие по размеру соединительные элементы – фитинги.

  • — Крепление фитингов к рукаву осуществляется посредством обжимного оборудования.
  • — Проверьте качество выполненной работы.
  • Внимательность, аккуратность и четкое следование инструкции позволит качественно и быстро провести ремонт рукавов высокого давления ГУР своими руками. Но если возникают вопросы или сложности в процесс работы, обязательно обращайтесь к специалистам нашего автосервиса. Большой опыт работы позволяет произвести замену РВД в кратчайшие сроки.

    Заинтересовались? Напишите нам с сайта и мы свяжемся с вами!

    Инструкция по опрессовке рукава

    Ремонт шлангов ГУР

    Дополнительно: как правильно отмерить РВД нужной длины.
    Рис. 2. Резка рукава высокого давления

  • При необходимости зачистки РВД удалите слой резины на длину зачистки, указанную в таблицах опрессовки (см. таблицы для муфт CAST, TIEFFE), избегая повреждения металлической оплетки рукава высокого давления (рис. 3).
    Рис. 3. Зачистка верхнего слоя резины РВД
  • Оденьте муфту на рукав высокого давления (рис. 4).
    Рис. 4. Муфта на рукаве высокого давления
  • Вставьте фитинг внутрь РВД до упора (рис. 5).
    Рис. 5. Фитинг в сборе на рукаве высокого давления
  • Выберите калибр (см. калибры для фитингов CAST, калибры для фитингов TIEFFE), предназначенный для данного размера фитинга. Убедитесь, что непроходная часть калибра (отмечена «NO GO — Non passa») беспрепятственно входит в отверстие фитинга (рис. 6). Извлеките калибр из фитинга.
    Рис. 6. Правильное положение калибра при проверке фитинга в сборе
  • Обжимайте муфту до указанного (см. таблицы для фитингов CAST, TIEFFE) в опрессовочной таблице диаметра (рис. 7).
    Рис. 7. Обжим собранного фитинга
  • Проверьте диаметр опрессовки в местах обжатия муфты кулачками. Все измерения должны производиться по центру муфты. Размеры должны соответствовать заданному диаметру обжатия, с допустимыми отклонениями +0,0/-0,2 мм.
  • Вставьте в обжатый фитинг калибр использовавшийся на шаге 6.
  • Если непроходная часть калибра проходит так, как показано на рис. 8, значит обжатие фитинга выполнено правильно.
    Рис. 8. Правильное положение калибра при проверке обжатого фитинга
  • Если непроходная часть калибра проходит полностью, то уменьшите диаметр обжатия муфты на 0,1 мм и повторно обожмите муфту. Повторите п. 9.
  • Если проходная часть (отмечена «GO — Passa») не проходит через отверстие, то необходимо увеличить обжимной диаметр на 0,1 мм при опрессовке следующего РВД, чтобы положение калибра при проверке обжатого фитинга соответствовало рис. 8.
  • ремонт шланга ГУР

    Штуцер

    Существует несколько значений слова Штуцер. Одно из них обозначает штуцер как деталь, имеющую минимум одну резьбу и служащую для подсоединения других изделий к различным резервуарам и трубопроводам. Форму второго конца определяет метод крепления к последующим элементам.

    Различают следующие виды штуцера:

    • соединительные;
    • приварные;
    • поворотные;
    • переходные.

    К соединительным относятся штуцеры под шланг (ГОСТ 22792-83), служащие для подсоединения различных отрезков труб разного диаметра

    Имеется три главных типа соединения:

    1. Включает две составляющие: штуцер под шланг и втулка. Штуцер, вставленный в шланг, сдавливается с применением втулки. Этот способ находит широкое применение на крупных магистралях, а также в личном использовании.
    2. При интегральном методе втулка и штуцер составляют цельное устройство. Данный способ соединения используется для газовых приборов и труб повышенного давления.
    3. Методом скручивания.

    При использовании приварных соединений только одна сторона штуцера (ГОСТ 16045-70) делается с резьбой, куда навинчивается труба или вентиль, а другая сторона, оставшаяся без резьбы, приваривается к емкости или трубопроводу. Изготавливаются из легированной стали марки 12Х18Н9Т (Х18Н9Т).

    Поворотный штуцер (гидрошарнир) применяется для производства соединения с возможностью вращения (ГОСТ 25681-83).Материал: сталь нержавеющая, алюминий.

    Переходные штуцеры (ГОСТ 21856-78) предназначены для смены одного шаблона резьбы на другой.

    Для резервуаров и аппаратов стальных сварных применяются 5 типов штуцеров:

    В словарях часто встречается другое значение термина штуцер — нарезное ружье с зарядкой через ствол, а также вид оружия для охоты.

    Справочник материалов

    Опрессовочный станок своими руками

    На любом предприятии (заводы, фабрики), большое значение имеет грамотная подача воздуха, а так же охлаждение воды, необходимое в любом технологическом процессе.

    ремонт шланга высокого давления гур своими руками

    Для этих целей применяют специальные системы, оснащенные вентиляторами. Различные насосы и вентиляторы — это опрессовочный станок своими руками для стабилизации температурного процесса на производстве. Специальные машины контролируют расход электрической энергии и поглощают шумовой эффект.

    На любом предприятии торговли, реализующем продовольственные товары, используются весы. Современные весы представляют собой автоматический прибор, с точностью измеряющий вес товара. Прибор оснащен дисплеем, а так же специальной клавиатурой, за счет чего культиватор сангарден т 240 навесное оборудование определяет и выводит необходимую информацию для продавца и клиента. Весы могут работать от электрической сети, или заряжаться от аккумулятора (переносной вариант).

    В любом офисе или на предприятии, с помощью специальных приборов, поддерживается оптимальная температура воздуха, и воздухообмен. Это необходимо для организации комфортного рабочего процесса. Среди разновидностей приборов используют прачечное оборудование череповец: вытяжки, кондиционеры различных модификаций, вентиляционные шахты с естественным и искусственным охлаждением. Вентиляция бывает вытяжная, приточная и механическая.

    Важно: опрессовочный станок своими руками

    Также станки резьбонарезные настольные, фердинанд буровой станок, евродрова оборудование украина, купить станок токарный в краснодаре, характеристика станка 7216, как правильно пользоваться балансировочным станком, оборудование для опытов в старшей группе, оценка оборудования это, оборудование автоматы для бизнеса, чертеж самодельного станка для профнастила.

    На предприятиях, занимающихся выпуском продовольственной продукции, применяют различные машины, которые обеспечивают автоматизированный процесс работы. Установленную автоматику можно классифицировать в б у торговое оборудование чебоксары по определенным признакам. Это различные группы машин, различающиеся выполняемыми функциями. Все технологические операции можно классифицировать по принципу выполняемой работы, по устройству и методам выполнения.

    Предприятия, на которых производятся полуфабрикаты для реализации в продовольственных супермаркетах, оснащены специальными холодильными установками. Морозильные камеры представляют собой сплести браслет на станке, с помощью которого готовая продукция хранится определенное время на складах. В морозильные камеры, готовые полуфабрикаты поступают по специальному конвейеру, которые оснащены спиралевидной лентой.

    Производство Ремонт рукавов высокого давления

    В настоящее время рынок предлагает широкий ассортимент отечественной и импортной техники с использованием рукавов высокого давления, соответственно спрос на данный тип оборудования постоянно растет.

    К сожалению, рынок наполняется не всегда качественной продукцией, что предопределяет вероятность возникновения неисправности РВД.

    Как и любое оборудование, рукава высокого давления также подвержены износу, выйти из строя может как сама резина, так и концевая присоединительная арматура. Ремонт РВД обойдется значительно дешевле, чем его изготовление, и, кроме того, сэкономит время.

    Компания Уралрезинотехника осуществляются абсолютно все технологические операции по ремонту рукавов высокого давления. Высокоточное оборудование, качественное сырье, профессиональные мастера – это слагающие, обеспечивающие гарантию того, что Ваши РВД прослужат еще долгие годы.

    Основные направления ремонта РВД:

    • замена концевой присоединительной арматуры (фитингов);
    • наращивание или уменьшение длины РВД;
    • соединение РВД в месте порыва с помощью ремонтного соединителя;

    Одно из направлений нашей работы – ремонт шлангов ГУР (гидроусилителя руля) для всех моделей автомобилей. Утечка жидкости гидроусилителя руля или других гидравлических систем автомобиля, в большинстве случаев, вызвана повреждением или прорывом шланга высокого давления. Ремонт включает в себя замену резиновой части ГУР, присоединительная арматура остается штатная. Благодаря накопленному опыту, мы осуществляем все работы по изготовлению шлангов ГУР в максимально сжатые сроки.

    Ремонт РВД для автомоек

    Шланг высокого давления – это деталь автомойки, которая относится к «группе риска» и попадает в ремонт чаще, чем многие другие детали. Они чаще подвергаются серьезным механическим нагрузкам, сгибаются, попадают под колеса автомобиля, рвутся. Компания Уралрезинотехника осуществляет ремонт шлангов высокого давления для бытового и профессионального моечного оборудования — наши специалисты профессионально выполнят замену порванного участка рукава, нарастят или укоротят рукав, заменят вышедшие из строя наконечники.

    При производстве рукавов высокого давления на производителя ложится ответственность за качество гидравлических шлангов и их износоустойчивость. Факторами, которые могут оказывать решающее воздействие при изготовлении данных изделий могут самые различные обстоятельства, включающие:

    • грамотное проектирование изделий;
    • качественные характеристики сырьевого материала;
    • соблюдение технологии в процессе изготовления;
    • человеческий фактор.

    Проектирование
    При проектировании шлангов необходимо использовать соответствующее современное программное обеспечение, которое позволит точно определить оптимальные точки крепления, а также обеспечит максимальную точность технологии при изготовлении изделия. Специалисты — проектировщики должны предусмотреть все возможные ситуации, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации изделий, особенно при использовании во вредных производствах и нефтехимической отрасли.

    Задача в данном случае состоит в том, чтобы в каждой точке крепления действовало одинаковое по силе давление, а также, чтобы каждое изменение длины можно было точно определить заранее. Таким образом можно не только регулировать, но и контролировать влияние различных изменений и обстоятельств в заданных границах.

    Выбор сырьевых материалов
    Использование наилучших из возможных сырьевых материалов гарантирует:

    • длительный срок службы шлангов;
    • максимальное допустимое давление на разрыв;
    • оптимальные характеристики при эксплуатации в различных динамических гидравлических условиях.

    Как показывает практика, во многих условиях наиболее важные части шлангов, с точки зрения износостойкости, целесообразно изготавливают из эластомеров.

    Резиновые части включают в себя, среди прочего, такие обязательные и важные компоненты, как:

    Неправильное соотношение и использование в несбалансированных количествах больших объемов дешевых заполняющих веществ, таких как оксид алюминия, масла, разъедаемый маслом неопрен, а также защитных химикалиев, неблагоприятно воздействует на изготовление резиновых материалов, существенно снижая качество шлангов и длительность их использования.

    Процесс изготовления

    Конечный уровень качества РВД определяется технологически правильным процессом изготовления. С точки зрения технологии изготовления, основное внимание должно сосредоточиваться на допусках, их контроле и соблюдении стандартов.

    Основными размерами шланга являются:

    • внутренний и наружный диаметр, а также наружный диаметр, полученный в результате добавления каждого слоя проволоки;
    • концентричность внутренней трубы и наружной поверхности также представляет собой важную характеристику;
    • концентричность внутренней трубы по отношению к опорным волокнам;
    • концентричность внутренней трубы по отношению к наружному диаметру и опорным волокнам изделия.

    Износостойкость шланга, который используется при большом давлении, и его характеристики также требуют строжайшего соблюдения технологии при процессе изготовления изделий.

    При проектировании и изготовлении шлангов, следует обращать особое внимание на то, какое давление должна выдерживать часть одного слоя и какое изменение длины существенно влияет на значение диаметра и угла отклонения. Таким образом, размеры шланга являются существенными параметрами с точки зрения конечных показателей уровня качества.

    Известные производители осуществляют постоянный контроль процесса изготовления своих изделий на различных этапах с помощью ультразвука или лазерного излучения. Путем осуществления подобного прогрессивного контроля, можно обеспечить отличное качество всей партии изготавливаемого товара, который впоследствии будет использован для реализации на рынке в различных отраслях народного хозяйства, включая химическую и нефтеперерабатывающую промышленность.
    Человеческий фактор

    Технология изготовления РВД постоянно совершенствуется и одновременно повышаются требования к качеству изготавливаемой продукции. Однако, в конечном итоге, именно люди определяют качество продукции как «хорошее» или «плохое».

    Человеческий фактор представляет собой следующие моменты:

    • непрерывное обучение;
    • учет расхождений во мнениях различных людей;
    • личная заинтересованность;
    • финансовая мотивация;
    • рабочая обстановка в компании и пр.

    Все эти факторы имеют значительное влияние на итоговую оценку конечного качества продукции и ее распределение в различных отраслях промышленности. Путем управления человеческими факторами в различных производственных процессах, можно составить обобщенное представление о производственном процессе в целом. Это позволит, среди прочего, улучшить профессиональное мастерство, а значит и повысить качественные показатели производимой продукции.
    Виды и причины повреждений РВД

    Утечки в соединениях и их обрыв часто связывают с повреждениями самих шлангов. Однако, во многих случаях, причина заключается в неправильном выполнении соединений, в котором используются неподходящие для данного материала компоненты.

    Перед выбором шланга и фитинга всегда нужно проверять следующие показатели:

    • значение максимально допустимого рабочего давления для шланга и фитинга;
    • предельно допустимое разрежение для шланга;
    • пригодность шланга и фитинга для среды эксплуатации;
    • пригодность шланга для температурных условий эксплуатации;
    • минимальное значение радиуса изгиба шланга;
    • пригодность фитинга для использования вместе с выбранным шлангом.

    Существенное влияние на продолжительность эксплуатации комплекта шлангов РВД оказывает также правильность их выбора.

    admin

    Поadmin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *